СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДНОГО ВОЛОКНА Советский патент 1966 года по МПК D01F6/60 C08G69/00 

Известен способ получения полиамидного волокна формованием из раствора полимера в концентрированной серной кислоте.

С целью придания волокну высокой теплостойкости, предложено в качестве полимера использовать продукт совместной полимеризации Е-капролактама и лактама гексагидро«-аминобензойной кислоты (га-лактама) с содержанием последнего 70-90о/о.

Пример. Совместную полимеризацию лактамов (п-лактама и Е-капролактама) проводят в молекулярном соотношении 70 : 30, но с добавкой 0,5 мол. «/о N-ацетилканролактама. Выход сополиамида после экстракции водой составляет 88Vo, а удельная вязкость 0,5%-ного раствора полимера в концентрированной серной кислоте 0,88. Из 13Vo-Horo раствора этого полимера в концентрированной серной кислоте в водную осадительную ванну через отверстие фильеры диаметром 0,16 мм формуют волокно, которое после промывания водой вытягивают на утюге при 245°С в 4,5 раза. Получают волокно с метрическим номером 300, прочностью до 50 км разрывной длины нри удлинении 14%. Температура нулевой прочности этого волокна , температура обрыва под действием нагрузки, составляющей 30%, и 10% от разрывной, равна соответственно 248°С, 276°С и 295°С.

При сравнении с капроновым волокном, температура нулевой прочности которого 182°С, видно, что теплостойкость данного волокна намного выше. Следует заметить, что концентрированная серная кислота незначительно

деструктирует полимеры: так, при стоянии прядильного раствора в течение недели при комнатной температуре вязкость сополиамида практически не изменяется.

15

Предмет изобретения

Способ получения полиамидного волокна формованием из раствора полимера в концентрированной серной кислоте, отличающийся

тем, что, с целью придания волокну высокой теплостойкости, в качестве полимера используют продукт совместной полимеризации Е-канролак1ама и лактама гексагидро-п-аминобензойной кислоты с содержанием последнего 70-90%.