Современное развитие техники требует от рабочих поверхностей инструментов большой твердости и стойкости на износ. Многочисленные научные исследования в этой области, ведущиеся в СССР и за границей, приводят к заключению, что лучшими искусственными материалами для этой цели являются карбиды вольфрама, молибдена и других редких металлов и комбинации их с другими металлами.
Одним из самых больших затруднений в деле практического применения таких материалов является трудность соединения твердых материалов с телом инструмента или йенесения такого материала на поверхность последнего. Для разрешения этого вопрЬса применялись зажимание кусочков твердых сплавов в специальные оправки, зачеканка, припайванне и т. д. Эти способы обладают рядом существенных недостатков.
Приваривание кусков твердых материалов к инструменту из другого металла представляет ряд технических трудностей и не дает надежного соединения, так как часто происходит отслаивание приваренного материала от тела инструмента, благодаря разности коэфициентов теплового расширения и теплоемкости. Лучшим способом устранения такого отслаивания является введение между телом инструмента и твердым сплавом.
образующим рабочую поверхность, одного или нескольких слоев с промежуточными свойствами. Такие промежуточные слои целесообразнее всего образовыватьиз сплавов указанного твердого материала с материалом тела инструмента.Постепенно меняя соотношения количеств компонентов, можно получить достаточно плавный переход коэфициентов. расширения от тела инструмента к рабочей поверхности и тем самым добитьсянаипрочнейшей его связи с накладываемым твердым материалом.
Такое плавное изменение соотношения компонентов от тела инструментак рабочей поверхности получается путем плавления твердого материала непосредственно на поверхности инструмента.. При этом образуются требуемые переходные слои сплавов твердого материала с телом инструмента. Препятствием в. данном случае является то, что, как. известно, вольфрам, молибден и другие; редкие металлЬ.1, их карбиды и другиесплавы удается плавить только в вакууме или в нейтральной или восстановительной атмосфере.
Ведение процесса в вакууме и в специальной атмосфере связано с целым рядом технических затруднений. Однако нет надобности помещать все целиком в специальную атмосферу: нужные & данном случае результаты можно полу---чить на открытом воздухе, применяя материал, выделяющий при нагревании со,ответствую1Цие вещества, защищающие зону плавления от доступа кислофода воздуха.
Предлагаемый способ нанесения тверj oro сплава на режущие инструменты состоит в том, что порошкообразный /карбид вольфрама в чистом виде или : с присадками других металлов или , необходимых для получения нужного качества сплава на инструментах, -смешивают с богатыми углеродом веще :твами, как напр., сахаром, патокой, смо-лами, канифолью и т. д. Полученную массу нагревают до спекания и начала обугливания, охлаждают, затем дробят в крупку требуемых размеров. Для полуУчения требуемых качеств эту крупку
можно подвергать вторичному прогреванию. Крупку насыпают на поверхность инструмента и нагревают до плавления, при этом обволакивающие углеродистые вещества разлагаются, образуя как бы завесу, препятствующую доступу воздуха к расплавленной массе.
Предмет изобретения.
Способ нанесения твердого сплава на режущие инструменты, отличающийся тем, что порошкообразный карбид вольфрама, известным образом смешанный с другими металлами или карбидами и богатыми углеродом веществами и нагретый до спекания и начала обугливания, охлаждают, дробят в крупку, насыпают ее на поверхность инструмента и нагревают до плавления.
