Изобретение относится к устройствам для одновременной очистки внутренней и наружной поверхностей труб. Известные устройства такого типа, включающие механизм подачи, роликовые опоры и установленные на самоходной тележке механизмы очистки с вращающимися щетками, не обеспечивают возможности очистки труб различных диаметров.
С целью устранения этого недостатка, механизмы очистки устройства выполнены с расположенными вдоль очищаемой трубы валами, на которых смонтированы щетки.
Кроме того, для регулирования положения валов относительно стенок трубы использован винтовой привод.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1.
Описываемое устройство включает самоходную тележку 1, имеющую привод 2 рабочего хода и привод 3 холостого хода, на которой укреплены продольные штанги (валы) 4. Валы укреплены на стойке 5 и могут вращаться на осях 6, а на конце их укреплены приводы, например, пневмошлифовалки (на чертеже не показаны), вращающие щетки 7. Для регулировки поджатия щеток к стенкам обрабатываемой трубы 8 служат винт 9 и гайки 10. Труба 8 лежит на роликах 11 и приводится во вращение приводам 12.
Данное устройство обеспечивает одновременную очистку внутренней и наружной поверхностей труб диаметром от 400 до 1500 мм.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемая труба ложится на ролики 11. Затем тележка 1 подъезжает к обрабатываемой трубе 8 так, чтобы щетки 7 предварительно разведенные вверх и вниз относительно стенки трубы, зашли примерно на 60 мм в трубу 8. После этого щетки 7 винтом 9 и гайками 10 поджимаются к обрабатываемой трубе 8. Включаются привод вращения щеток, привод 12 роликов 11, вращающих трубу, и привод 2 рабочего хода тележки 1.
Щетки 7, расположенные на штангах (валах) 4, вращаясь в направлении, встречном направлению вращения трубы 8, и двигаясь вдоль трубы, очищают ее поверхность.
Длина очищенного участка трубы равна длине двухрожковой штанги 4.
Включается привод 3 холостого хода, и щетки 7 выводятся из трубы, которая поворачивается неочищенным концам к щеткам.
Затем в такой же последовательности обрабатывается второй конец трубы.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для очистки наружной и внутренней поверхностей труб | 1990 |
|
SU1736634A1 |
| Механизм чистки рам и броней коксовых печей | 1960 |
|
SU132610A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБ | 1966 |
|
SU180925A1 |
| Устройство для очистки стальных труб | 1951 |
|
SU96044A1 |
| Устройство для очистки вертикальных плоскопараллельных поверхностей | 1977 |
|
SU704676A1 |
| Устройство для очистки внутренней поверхности труб | 1991 |
|
SU1801629A1 |
| МОЕЧНЫЙ КОМПЛЕКС СТЕКЛЯННЫХ КРЫШ ТЕПЛИЦ И.Г.МУХИНА | 1996 |
|
RU2109114C1 |
| Система для обработки транспортной емкости и устройство для разгрузки и очистки транспортной емкости | 1987 |
|
SU1643377A1 |
| Станок для очистки от песка чугунных горшков и т.п. литых изделий посредством щеток | 1925 |
|
SU24952A1 |
| Устройство для чистки стояков коксовых печей | 1982 |
|
SU1058996A1 |
1. Устройство для одновременной очистки внутренней и наружной поверхностей труб, включающее механизм подачи, роликовые опоры и установленные на самоходной тележке механизмы очистки с вращающимися щетками, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности очистки труб различных диаметров, механизмы очистки устройства выполнены с расположенными вдоль очищаемой трубы валами, на которых смонтированы щетки.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулирования положения валов относительно стенок трубы, использован винтовой привод.
