УНИВЕРСАЛЬНЫЙ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПОДАЧИ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ Советский патент 1968 года по МПК F15B3/00 

Известен пневмогидравлический привод подачи, состоящий из двухпозиционного распределительного золотника с соленоидом, силового пневмогидроцилиндра, штока-трубопровода, гидропанели, закрытой форкамеры со струйником и соединяющих трубопроводов.

Предлагаемая конструкция проще, обеспечивает постоянное противодавление при рабочем ходе исполнительного органа и повышает его к.п.д., улучшает динамические качества привода подачи, исключает подачу сжатого воздуха на обратный ход исполнительного органа станка.

Для этого камера устройства возвратного движения выполнена в виде стакана, в котором размещен груз. Последний под действием нагнетаемой рабочей жидкости перемещается в камере, создавая постоянное противодавление и замкнутую гидроцепь при рабочем ходе, а при холостом ходе - силу давления, необходимую для отвода исполнительного органа в исходное положение.

На чертеже изображена конструктивная схема описываемого привода. Универсальный автоматизированный пневмогидравлический привод подачи к металлорежущим станкам, предназначенный для перемещения исполнительного органа 1 станка, состоит из силового пневмоцилиндра 2, шток 3 которого связан с рабочим органом станка. Пневмополость А силового цилиндра 2 соединена с электромагнитным клапаном 4, а гидрополость Б цилиндра через гидропанель 5 и трубопровод 6 - с камерой 7. Камера 7 имеет форму стакана. Внутри нее на масляной подушке размещен свободно плавающий груз 8 с уплотнением 9. Параллельно к силовому цилиндру 2 и камере 7 подключен пилот 10.

Рабочий ход исполнительного органа 1 предлагаемого устройства осуществляется при срабатывании электромагнитного клапана 4 от концевого выключателя, после чего сжатый воздух подается в пневмополость А цилиндра 2. В результате масло вытесняется из гидрополости Б в камеру 7 через гидропанель 5 (дроссель и редукционный клапан). Груз 8 всплывает, осуществляя постоянное противодавление перемещению поршня силового цилиндра 2.

Обратное движение исполнительного органа 1 совершается за счет силы давления, создаваемой грузом 8, которая должна быть больше суммы сил трения в уплотнениях и направляющего исполнительного органа 1, при этом ее величина определяется не только весом груза, но и его конфигурацией.

Ускоренный привод при рабочем ходе и возврат исполнительного органа станка в исходное положение при холостом ходе осуществляется включением в магистраль пилота 10.

Сжатый воздух при обратном ходе стравливается через электромагнитный клапан 4.

Универсальный автоматизированный пневмогидравлический привод подачи к металлорежущим станкам, пневмополость силового цилиндра которого связана с распределительным устройством, гидрополость через гидропанель с устройством возвратного движения исполнительного органа, включающего камеру для рабочей жидкости, а поршень силового цилиндра связан с исполнительным органом станка, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, обеспечения постоянного противодавления при рабочем ходе исполнительного органа, повышения его к.п.д., экономии расхода сжатого воздуха и получения замкнутой гидравлической цепи, а также улучшения динамических свойств привода, в нем камера устройства возвратного движения выполнена стаканообразной формы и в ней размещен груз, который под действием нагнетаемой рабочей жидкости может перемещаться в камере, создавая силу постоянного противодавления масла в гидроцепи, подключенной к основанию камеры, и силу давления, необходимую для отвода исполнительного органа в исходное положение при холостом ходе.