Металлорежущий станок Советский патент 1982 года по МПК B23B41/00 

(З) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК

I

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках;, используемых для сверления отверстий.

По основному авт. св. W известен металлорежущий станок сверлильной группы. Этот станок имеет рабочий стол, выполненный с возможностью возвратно-поступательного перемещения с помощью привода, включающего силовой гидроцилиндр, устройство для периодического отвода стола, лневмогидравлический мультипликатор, гидрополость которого связана с силовым гидроцилиндром, выполненным в виде цилиндра одностороннего действия, шток которого кинематически связан со столом, при этом устройство для периодического отвода стола выполнено в виде управляющего прерывателя подачи воздуха а пнеамополость мультипликатора. Прерыватель выполнен в виде воздухораспределителя с электромагнитным

управлением от регулируемого реле времени 1 .

Недостаток изв естного станка заключается в том, что технологические возможности ограничены компоновкой исполнительных органов, определяемой лишь силовым гидроцилиндром одностороннего действия, позволяющим вести обработку только в одном направлении.

10

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки различных поверхностей детали в разных направлениях.

15

Указанная цель достигается тем, что металлорежущий станок снабжен двусторонними гидроцилиндрами, параллельно встроенными в гидросистему между мультипликатором и гидро20цилиндром стола, при этом полости давления рабочего хода этих гидроцилиндров связаны с гидрополостью мультипликатора, а полости давле3.9

ния обратного хода - с гидрополостью демультипликатора.

На чертеже дана схема привода металлорежущего станка.

Металлорежущий станок содержит смонтированные на общей станине рабочий стол 1 и некоторое количество исполнительных органов (суппортов, инструментальных головок и т.д 2, гидропривод, включающий в себя пневмогидравлический мультипликатор 3, однополостный гидроцилиндр 4 п ривода стола 1 , некоторое количество гидроцилиндров 5 привода исполнительных органов станка, систему компенсации утечек, состоящую из пневмогидравлического демультиплиKaVopa 6, бака 7 слива утечек и ручного насоса 8, а также систему 9 управления сжатым воздухом и элементы управления отдельными гидроцилиндрами. Гидроцилиндры 5 привода отдельных исполнительных органов параллельно встроены в гидросистему между мультипликатором 3 и гидроцилиндром h таким образом, что полости давления рабочего хода этих гидроцилиндров связаны с гидрополостью мультипликатора 3 а полости давления обратного хода связаны с гидрополостью демультипликатора 6, причем рабочие объемы полостей гидроцилиндров удовлетворяют условиям

,

, .

где Vo, - объем жидкости в мультипликаторе 3;

V - объем жидкости в рабочем цилиндре 4;

V; - объем жидкости в различных полостях гидроцилиндров 5;

V, - объем жидкости в демультипликаторе 6;

Vj - объем жидкости в баке 7 для слива утечек.

Каждый гидроцилиндр 5 снабжен автономной системой управления.

Пневмогидравлический демультипликатор 6 также снабжен системой управления, включающей в себя перепускной клапан 10.

При работе станка сжатый воздух из сети через систему 9 управления поступает в пневмополость мультипликатора 3, причем начиная вытеснять рабочую жидкость из гидрополости последнего в полость гидроцилиндра 4, поднимая стол 1 до заданного

204

положения. С помощью соответствующих гмдрозолотников управления затем возможно включать в любой последовательности гидроцилиндры 5 привода

j исполнительных органов 2 станка, подключая их полости давления рабочего хода к гидрополости мультипликатора 3. При рабочем ходе жидкость из полостей обратного хода гидро0 цилиндров 5 вытесняется в гидрополость демультипликатора 6, пневмополость которого при этом через перепускной клапан 10 связана с атмосферой. Регулировкой клапана 10

S на определенное давление обеспечивается при этом постоянное противодавление в гидроцилиндрах 5Обратный ход осуществляется переключением пневмополости мультиплиQ катора 3 на атмосферу, а пневмополости демультипликатора 6 на давление. Тогда, под действием давления сжатого воздуха масло из гидрополости демультипликатора 6 поступает в

5 полости обратного ходагидроцилиндров 5 перемещая поршни последних и связанные с ними исполнительные органы 2 в обратном направлении.

При этом рабочая жидкость из полостей давления рабочего хода цилиндров 5 вытесняется в гидрополость мультипликатора 3- Последовательность срабатывания гидроцилиндров 5 определяется элементами управления этими гидроцилиндрами. При возвращении исполнительных органов 2 в исходное положение гидрополость гидроцилиндра t также соединяется с гидрополостью мультипликатора 3 и стол 1 возвращается в исходное положение.

Такая схема привода станка позволяет значительно расширить технологические возможности станка, за счет обеспечения возможности об работки различных поверхностей детали в любых направлениях.

Формула изобретения

0 Металлорежущий станок по авт.св. № , отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен двусторонними гидроцилиндрами,

5 параллельно встроенными в гидросистему между мультипликатором и гидроцилиндром стола, при этом полости давления-рабочего хода этих гид5Д31320

роцилиидров связаны с гидрополостью Источники информации,

мультипликатора, а полости давления принятые во внимание при экспертизе обратного хода связаны с гидропо- 1. Авторское свидетельство СССР лостью демультипликатора.№ . кл. В 23 В 41/00, 1977.