Металлорежущий станок Советский патент 1980 года по МПК B23B39/10 

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в тидрофицированных металлорежущих станках сверлильной группы.

Известны станки сверлильной труппы, в которых привод подачи инструмента вьшолнен в виде гидравлическото привода с устройством для периодического вывода сверла для очистки от стружки и охлаждения, вьшолненных в виде мерного цилиндра, подключенного к полости . силового гидроцилиндра через управляемый клапан 1 .

Существенным недостатком таких станков является относительная конструктивная сложность приводимых устройств и сложность и ненадежность устройства для периодического вьюода инструмента, запоминающего координату ввода сверла после очистки и охлаждения со значительными погрешностями, что приводит в ряде случаев к поломке инструмента.

Известен также станок, в котором подвижный стол вьшолнен при неподвижном инстру- . менте, содержащий гидравлический привод стола станка и устройство для периодического отвода стола с деталью из зоны обработки для очистки и охлаждения, вьшолненное в виде мерного цилиндра, запоминающего координату подвода Детали 2.

Устройство имеет значительную конструктивную сложность и ненадежность в работе, что часто ведет к поломкам ннсгрумента. Кроме того, гирросистема сложна, илюет два насоса для быстрого подвода и рабочей подачи, большой бак.

10

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что привод включает в себя пневмогидравлический

15 мультипликатор, гидрополость которого связана с силовым гидроцилиндром, вьшолненным в виде цилиндра одностороннего действия, щток которого кинематически связан со столом, при этом устройство для периодического отвода

20 стола вьшолнено в виде управляемого прерывателя подачи воздуха в пневмополость муль1та1ликагора, кроме того, прерыватель выполнен в виде воздухораспределителя с электромагнитным управлением от регулируемого реле времени.

На фиг. 1 схематически изображен металлорежущий станок, общий вид; на фиг. 2 пневмогидравлический привод подаш.

Станок включает станину 1, в которой жестко закреплены направляющие колонки 2 и опорные колонки 3, несущие узел рабочей головки 4 с приводом, жестко закрепленный на колонке. На направляющих колонках установлен подвижный массивный стол 5, привод которого смонтирован внутри станины. Управление работой станка осуществляют с пульта 6. Пневмогидравлический привод подачи состоит из системы подготовки сжатого воздуха, содержащей последовательно вентиль 7, фильтр 8, влагоотделитель 9, манометр 10, маслораспылитель 11 и пневморедуктор 12. Последний своим выходом подключен параллельно к пневмополости демультипликатора 13 компенсации утечек в гидромагистрали привода и к двухпозиционному пневмораспределителю 14. В свою очередь, пневмораспределитель 14 через аналогичный пневмораспределитель 15 связан с пневмогидравлическим мультипликатором 16, которьш гидромагистралью 17 через гидрозолотник 18 с электромагнитным управлением и гидрозолот шк 19 связан с гидроцилиндром 20, со щтоком которого связан стол 5 станка.

Предусмотрена система сбора и компенсации утечек, которая включает в себя бак 21, ручной насСс 22, пневмогидравлический демультипликатор 13, воздухораспределительный кран 23 и гидрораспределительный кран 24.

Последовательность срабатывания воздухораспределителей и золотников определяет характер движе}ия рабочего стола при работе. Величина подачи обеспечивается бесст)шенчатой регулировкой дросселем 25 в цепи подвода масла к гидроцилиндру 20. Станок может работать в автоматическом режиме с непрерывной либо с пульсирующей подачей, а также- в наладочном режиме.

При работе с непрерывной подачей сжатый воздух из сети через систему подготовки воздуха поступает в воздухораспределитель 14, при включении электромагнита ЭМ2 управления этим воздухораспределителем поступает в воздухораспределитель 15 и далее в пневмополость через трубопровод 17, гидрозолот1шк 18 и гидрозолотник 19 и в рабочую полость гидроцилиндра 20, и под давлением масла стол начинает двигаться в режиме ускоренной подачи.

При включении электромагнита УМЗ поток масла переключается на дроссель 25, откуда подается на вход гидрозолотника 19 и далее в гидроцилшвдр 20. При этом стол движется в режиме рабочей подачи, величина которой определяется настройкой дросселя 25. По окончании обработки электромагниты ЭМ2 и ЭМЗ отключаются, после чего под действием веса стола 5 масло вытесняется из рабочей полости гидроцилнндра 20 через гидрозолотники 19 и 18 минуя дроссель 25 в гидрополость пневмогидромультипликатора 16, порщень которого опускается вг- исходное положение.

Пульсация подачи достигается воздухораспределителем 15 с электромагнитом ЭМ1 управления. Периодическим включением ЭМ1 в процессе плавной подачи поток воздуха переклчают с пневмопррости мультипликатора 16 на атмосферу, и при этом каждый раз подача прерьгвается и начинается отход стола вниз. Регулируя длительность включения ЭМ1, например, с помощью реле времени, добиваются требуемой величины отхода стола.

Формула изобретения

1.Металлорежущий станок, рабочий стол которого вьиюлнен с возможностью вращательно-поступательного перемещения с помощью привода, включающего силовой ги фоцилиндр

и устройство для периодического отвода стола, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения надежности работы, привод включает в себя пневмогидравлический мультипликатор, гидропопость которого связана с силовым гидроцилиндром, вьшолненным в виде цилиндра одностороннего действия, щток которого кинематически связан со столом, при этом устройство для периодического отвода стола выполнено в виде управляемого прерьшателя подачи воздуха в пневмополость мультипликатора.

2.Станок по п. 1,отличающийс я тем, что прерыватель выполнен в виде воздухораспределителя с электромагнитным управлением от регулируемого реле времени.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 413021, кл. F 16 И 43/00, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 426184, кл. В 23 С 13/00, 1971.

,1.1

Vii

«М

,«