УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РАСКРОЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ Советский патент 1971 года по МПК B27B5/00 

Известны устройства для поперечного раскроя пиломатериалов, содержащие подающий цепной транспортер с упорами и механизм резания в виде последовательно установленных в направлении подачи пиломатериалов стационарной нулевой пилы и группы подъемно-опускных пил. Большое количество подъемно-опускных пил усложняет управление раскроем и конструкцию устройства.

Целью предложенного устройства является уменьшение количества подъемно-опускных пил, получение при этом пиломатериалов необходимых длин с кратностью в одну единицу длины и упрощение конструкции устройства в целом. Это достигается тем, что устройство оборудовано механизмом продольного смещения пиломатериала на целое число единиц длины, расположенным между стационарной нулевой пилой и группой подъемно-опускных пил. При этом механизм продольного смещения пиломатериала выполнен в виде приводного роликового конвейера, по оси которого установлены поворотные упоры, отстоящие один от другого на единицу длины.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит подающий цепной транспортер 1 с упорами 2, механизм резания в виде одной стационарной нулевой пилы 3 и шести подъемно-опускных пил 4, механизм продольного смещения пиломатериала в виде приводного роликового конвейера 5, поворотные упоры 6 и стационарный упор 7.

Поворотные и стационарный упоры установлены один от другого на расстоянии, равном одной единице длины, например в один фут.

Пилы 4 смонтированы на ферме 8 таким образом, что расстояние плоскости действия первой из них от плоскости действия пилы 3 равно минимальной длине пиломатериала, а расстояние между пилами 4 равно трем единицам длины, например трем футам.

Непосредственно за транспортером 1 установлена наклонная плоскость 9 и сортировочный транспортер 10.

Управляют устройством с пульта 11 управления.

Между осью пилы 3 и конвейером 5 имеется зона оценки 12 пиломатериалов, на которую сплошными линиями 13 нанесены плоскости действия пил 4, а между этими линиями для удобства ориентации оператора раскрашены прямоугольники 14 шириной в один фут.

За зоной оценки имеется зона 15 выдачи команды.

Работа описываемого устройства осуществляется следующим образом. Обрабатываемые пиломатериалы 16 поштучно укладывают в каждый промежуток между упорами 2 подающего транспортера. В зависимости от наличия дефекта 17 бракер делает пометку 18, где нужно произвести рез. По мере приближения пиломатериала к пиле 3 ориентируется место реза первого торца пиломатериала относительно плоскости этой пилы.

По получении первого торца пиломатериал заходит в зону оценки. Оператор наблюдает положение метки 18 для второй половины пиломатериала относительно раскрашенных прямоугольников. Все метки на цветном прямоугольнике, а также справа и слева от него в границах плоскостей соседних пил 4, принадлежат одной левой пиле.

Положение метки на прямоугольнике говорит также о том, что пиломатериал необходимо сместить на один фут, а если метка справа от этого прямоугольника, то на два фута.

При входе пиломатериала в зону 15 оператор нажимает кнопку соответствующей пилы 4 и одновременно, если есть необходимость, кнопку смещения пиломатериала на один или два фута. В зоне 15 конвейер 5 постоянно стремит пиломатериал в направлении упоров 6. Если подана команда на передвижение пиломатериала, убирается один или оба упора 6, обеспечивая таким образом продвижение пиломатериала на один или два фута до стационарного упора 7.

Далее подготовленный к обрезке пиломатериал приближается к пилам 4, и запоминающее устройство в нужный момент включает соответствующую пилу.

Внимание оператора постоянно сосредоточено на зоне оценки 12, что при небольшом количестве управляющих кнопок совершенно не утомляет его и обеспечивает тем самым большую производительность и высокое качество раскроя пиломатериалов.

1. Устройство для поперечного раскроя пиломатериалов, содержащее подающий цепной транспортер с упорами и механизм резания в виде последовательно установленных в направлении подачи пиломатериалов стационарной нулевой пилы и группы подъемно-опускных пил, отличающееся тем, что, с целью уменьшения количества подъемно-опускных пил, получения при этом пиломатериалов необходимых длин с кратностью в одну единицу длины и упрощения конструкции устройства в целом, последнее оборудовано механизмом продольного смещения пиломатериала на целое число единиц длины, расположенным между стационарной нулевой пилой и группой подъемно-опускных пил.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм продольного смещения пиломатериала выполнен в виде приводного роликового конвейера, по оси которого установлены поворотные упоры, отстоящие один от другого на единицу длины.