Изобретение представляет собой устройство для нанесения клея и может быть использовано на производствах, связанных с покрытием лаковыми и клеевыми пленками металлической фольги, синтетических материалов, бумаги и т.д.
Цель изобретения - получить непрерывный клеевой слой. Достигается это тем, что в предложенном устройстве фильера выполнена в виде двух вставленных один в другой цилиндров. На внутреннем цилиндре нанесена микрометрическая резьба для гайки, регулирующей толщину лакового слоя, а смесительная камера выполнена с системой воздухопроводов и радиальным шибером, стабилизирующим тепловой режим в сушильной камере.
На чертеже представлена кинематическая схема устройства.
Устройство содержит отдающий механизм 1 для установки бобины с лентой; фильеру для равномерного нанесения клеевого или лакового слоя на ленте, выполненную в виде двух цилиндров 2 и 3, вставленных один в другой; сушильную камеру 4 с системой роликов, предназначенную для сушки клеевого или лакового слоя; смесительную камеру 5 с радиальным шибером, служащим для стабилизации теплового режима в сушильной камере; приводной механизм 6 для привода в движение временной основы (в данном случае киноленты); приемное устройство 7 для сматывания ленты на бобину с постоянной линейной скоростью.
На внутреннем цилиндре 3 имеется микрометрическая резьба для гайки 8, с помощью которой регулируется толщина клеевого или лакового слоя. Оба цилиндра вставлены в корпус 9. Корпус имеет направляющую для ленты.
Сушильная камера снабжена направляющей 10 с электроприводом и термопарой 11.
Устройство работает следующим образом.
Лента, намотанная на бобину, устанавливается на отдающий механизм, пропускается через протирку, фильеру и сушильную камеру. Другой конец заправленной ленты через ролик приводного механизма закрепляется на бобине приемного устройства.
Радиальный шибер смесительной камеры устанавливается на приток воздуха из помещения. Включается установка в сеть переменного тока напряжением 220 в.
Включаются нагревательные элементы направляющей 10 и нагревательный элемент 12.
Включается вентилятор. Затем регулируется зазор в фильере на заданную толщину пленки клея или лака.
Заливают клей или лак в фильеру.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ ОБОЛОЧКИ НА РЕЗИСТИВНОЕ ВОЛОКНО И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2370840C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИПКОЙ ЛЕНТЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2170241C2 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИПКОЙ ФТОРОПЛАСТОВОЙ ПЛЕНКИ | 2001 |
|
RU2209689C2 |
| СУХАЯ АППЛИКАЦИЯ ИЗ ЛАКА ДЛЯ НОГТЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА | 2005 |
|
RU2363443C2 |
| СТАНОК ДЛЯ ШТУКОВКИ КРЫШЕК | 1940 |
|
SU60428A1 |
| Автоматическая линия для производства шлифовальной шкурки | 1978 |
|
SU774934A1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ ПРЕПРЕГОВ КОНСТРУКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2262394C1 |
| Способ изготовления переплетной крышки и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1757915A1 |
| СУХАЯ АППЛИКАЦИЯ ИЗ ЛАКА ДЛЯ НОГТЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА | 2007 |
|
RU2454908C2 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ ЭКСТРУЗИЕЙ, СДВИГОВАЯ ВАЛКОВАЯ ГОЛОВКА И ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2053123C1 |
Устройство для нанесения клея на движущееся, преимущественно, бумажное полотно, включающее фильеру, сушильную и смесительную камеры и привод, отличающееся тем, что, с целью получения непрерывного клеевого слоя, фильера выполнена в виде двух вставленных один в другой цилиндров, причем на внутреннем цилиндре нанесена микрометрическая резьба для гайки, регулирующей толщину лакового слоя, а смесительная камера выполнена с системой воздуховодов и радиальным шибером, стабилизирующим тепловой режим в сушильной камере.
