СТАНОК ДЛЯ ШТУКОВКИ КРЫШЕК Советский патент 1941 года по МПК B42C7/00 

Известны станки для штуковки крышек переплетов, в которых ткань с рулона протягивается через клеильное приспособление, а отрезанная ткань с крышками подается к загибателям через планки с иглами. В предлагаемом станке предусмотрено приспособление для печатания на корешке и, кроме того, отстав, нарезанный полосками и заключенный в особый магазин, приклеивается к ткани при протягивании ее под магазином.

Игольчатое приспособление выполнено передвижным как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

На фиг. 1 дана схема станка, фиг. 2 - вид сбоку.

Бобина 1 ткани, заготовленной по ширине корешка, помещается в магазин, стенки которого 2 и 3 подвижно закреплены на кронштейне 4. Это дает возможность устанавливать их соответственно ширине бобины. Лента ткани, разматываясь с бобины, проходит через валик 5 и поступает на нож 6 клеевого приспособления. Ткань, проходя по клеевому цилиндру 7, с нижней стороны покрывается клеем. Цилиндр 7 периодически поворачивается зубчатой передачей 8, храпового колеса 9 и собачкой 10, рычаг 11 которой получает колебательное движение от рычага 12. Величина вращения цилиндра 7, а следовательно и величина подачи ткани, регулируется изменением плеча рычага 11 при помощи винта 13. На цилиндр 7 клей поступает из ванны 14. Толщина слоя клея регулируется шибером 26. Содержимое ванны 14 подогревается водой резервуара 15, в котором находятся нагревательные электроэлементы 16.

После прохождения направляющих роликов 17 лента ткани проходит под магазином 18, заполненным заготовленными кусками отставов 19. Магазин 18 при помощи рычага 20, поворотного на оси 21, получает колебательное движение, через ролик 70 от кулачка 22. В ближайшем к ткани положении выступающие края 23 отстава 19, накладываясь на ткань, приклеиваются к ней. При дальнейшем движении лента ткани увлекает нижний отстав. Для предупреждения выхода из магазина более одного отстава устроен щиток 24, закрепляемый барашком 25. Для изменения места приклейки отстава магазин 18 смещается болтом 26 и фасонной гайкой 27, связанной в осевом направлении с рычагом 20. Далее лента с приклеенным отставом поступает в печатный аппарат, состоящий из верхней декельной плиты 28 и нижней формной 29, получающих периодическое движение по типу ножниц вокруг оси 30 через ролики 31 и 32 от кулачка 33. Расхождение плит производится силой пружины 34. Накатной валик 35 имеет возвратно-поступательное движение и получает краску с растирочного цилиндра 36, имеющего кулачок 71. На цилиндр краска поступает с дуктора 37, вращающегося в красочном ящике 38. Толщина слоя краски устанавливается известным способом при помощи взаимного смещения оси дуктора 37 относительно красочного ящика 38. Ленты ткани на стол 39 для штуковки подаются графейками 40, получающими возвратно-поступательное движение (вправо-влево) через ползун 41, рычаги 42 и ролик 43 от кулачка 44. Графейки приводятся в утопленное или рабочее положение при помощи возвратно-поступательных движущихся (вверх-вниз) и приводимых от кулачка 47 через ролик 48 и кронштейн 49 штоков 45, укрепленных в направляющих 46. После подачи ленты графейки возвращаются в правое крайнее положение и прокалывают ленту, прижимая ее к упору 55. В таком положении основание 50 графеек служит упором ножа 51, отрезающего в это время корешок при повороте вокруг оси 52 при помощи кулачка 53. На поданную проклееную ленту ткани работающий по упорам 56 и 57 накладывает сторонки (картон) и, слегка нажимая на них, вынуждает опуститься стол 39. При этом выступ 73 последнего входит в соответствующую выемку ползуна 74, который через рычаг 76 получает возвратно-поступательное движение и передвигает стол 39, который при этом движении вместе с крышкой, входя в две пары подпружиненных пластинок 75, производит загибку корешка. После возвратно-поступательного движения ползуна 74 последний останавливается в среднем положении, при котором работающий сталкивает готовую (штукованную) крышку на приемку.

При увеличении ширины бобины до ширины покрышки цельнотканевого переплета на станке может быть произведена сборка и цельнотканевой крышки; при этом следует дополнительно произвести только заделку уголков и загибку кантов покрышки в передке крышки.

1. Станок для штуковки крышек с использованием бобины с тканью для корешка, проходящей через клеильное приспособление, и планок с иглами (графейками), отливающийся тем, что основание 50 с графейками 40 сочленено с ползуном 41, приводимым кулачком 44 в возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости с целью периодической подачи ткани вместе с отставом на рабочий стол 39, и с направляющими 46, приводимыми кулачком 47 в возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости с целью прижимания ткани к упору 55 перед отрезанием ее ножом 51.

2. При станке по п. 1 применение для заранее нарезанных кусочков отставов 19 наклонно установленного и качающегося под воздействием кулачка 22 магазина 18 с прорезом внизу для выхода отставов, которые накладываются на ткань и приклеиваются к ней.

3. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что рабочий стол 39 для штуковки выполнен опускающимся и снабжен выступом 73, входящим в выемку ползунка 74, передвигаемого рычагом от кулачка 47 к подпружиненным пластинкам 75 для загибки корешка.

4. При станке по п. 1 применение печатного аппарата 28 и 29 для производства на корешке требуемых оттисков, расположенного между магазином 18 для оставов и рабочим столом 39.