Известны устройства для отверждения стержней из смесей на жидком стекле продувкой углекислым газом, вводимым в заформованный стержень через трубчатые инъекторы. При введении в смесь инъекторы засоряются и зачастую из-за сопротивления смеси не могут быть подведены во все части стержня.
Предложенное устройство отличается от известных тем, что трубки-инъекторы снабжены запорными иглами, запирающими их при введении в заформованный стержень. Применение запорных игл позволяет уменьшить засор трубок-инъекторов смесью и улучшить качество отверждения стержней за счет создания условий подачи углекислого газа по всему объему стержня.
На чертеже представлено описываемое устройство.
На двух стойках 1, скрепленных траверсой 2, перемещается полая герметичная распределительная коробка 3. В распределительной коробке 3 по направляющим штырям 4 передвигается плита 5, к плите 5 сверху крепят шток в пневматического цилиндра, а снизу ввинчивают запорные иглы 7. Запорные иглы 7 располагают по плите 5 в зависимости от конфигурации стержня или в шахматном порядке на расстоянии 80-100 мм друг от друга. На направляющих штырях 4 закреплены пружины 8, удерживающие плиту 5 в нижнем положении. Трубки-инъекторы 9 закреплены в нижней части коробки 3 в соответствии с расположением на плите 5 запорных игл 7. Иглы 7 и трубки-инъекторы 9 попарно могут сниматься или устанавливаться в зависимости от конфигурации стержня. Отверстия в коробке 3 закрывают пробками. Длина трубок-инъекторов 9 и игл 7 также зависит от конфигурации стержня.
Стержневой ящик или форму 10, заполненную смесью, устанавливают на стол 11 под коробку 3, которая находится в верхнем положении. В пневмоцилиндр подается воздух и коробка 3 перемещается вниз. Трубки-инъекторы 9 погружаются в смесь, а в коробку 3 подается углекислый газ. При этом конические отверстия трубок-инъекторов 9 закрыты запорными иглами 7.
После проникновения трубок-инъекторов 9 в смесь на нужную глубину шток пневмоцилиндра начинает перемещаться вверх. При этом поднимается плита 5, сжимая пружины на штырях 4 и открывая конические отверстия трубок-инъекторов 9, а затем поднимается коробка 3. Углекислый газ проходит через жидкостекольную смесь, отверждая ее одновременно по всему объему. Скорость подъема коробки 3 регулируют так, чтобы трубки-инъекторы 9 находились в смеси до полного ее отверждения. Оставшиеся в стержне от трубок-инъекторов отверстия либо используют в качестве вентиляционных каналов, либо заделывают.
Устройство предназначено для отверждения стержней и форм из жидкостекольных, в том числе и жидкоподвижных самотвердеющих смесей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отверждения смеси | 1975 |
|
SU532197A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ ИЛИ ФОРМ ИЗ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 1994 |
|
RU2082539C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ "ТЕРМО-ШОК-СО2-ПРОЦЕССОМ" | 2015 |
|
RU2630399C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ИЗ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 1996 |
|
RU2094164C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ИЗ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ САМОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ | 2010 |
|
RU2486987C2 |
Способ изготовления литейных стержней и форм из жидкостекольных смесей | 2020 |
|
RU2735607C1 |
Способ отверждения литейных форм | 1976 |
|
SU673373A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕСЧАНЫХ ФОРМ | 1992 |
|
RU2043823C1 |
Способ приготовления смеси для литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1294452A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНУТРИПОЧВЕННОГО ОРОШЕНИЯ | 2009 |
|
RU2424655C2 |
Устройство для отверждения стержней и форм продувкой газом, вводимым в заформо-ванные стержень или форму через трубки-инъекторы, отличающееся тем, что, с целью исключения засора инъекторов смесью и повышения качества отверждения стержней, инъекторы снабжены запорными иглами.
Авторы
Даты
1968-08-09—Публикация
1966-08-29—Подача