СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА, НАПРИМЕР КОКСОВОГО, ОТ ВЫСОКОКИПЯЩИХ ПРИМЕСЕЙ Советский патент 1968 года по МПК C10K1/16 

Настоящее изобретение относится к области очистки водородсодержащих газов, например коксового, от высококипящих примесей, например от окиси углерода.

Известен способ очистки газов от вышеуказанных примесей путем промывки их жидким азотом при повышенном давлении, причем жидкий азот получают путем сжимания газообразного азота до давления, превышающего давление промывки, например до 120 атм, а затем после охлаждения дросселируют до давления промывки и в жидком виде вводят в промывную колонну. При этом затрачивается большое количество энергии на компрессоры высокого давления.

По предлагаемому способу для упрощения процесса очистки, а также с целью снижения энергетических затрат на его осуществление жидкий азот получают путем охлаждения под давлением от 2 до 10 атм газообразного азота и подают его под давлением, равным давлению промывки, например 6-30 атм, на промывку и в трубопровод очищенного газа. Газообразный азот может быть охлажден очищенным газом и испаряющимся жидким азотом от промывки газа.

На чертеже изображена технологическая схема, поясняющая предлагаемый способ.

ты неочищенный газ поступает по трубопроводу/в теплообменник 2, а затем по трубопроводу 3 в теплообменник 4, из которого он по трубопроводу 5 вводится в нижнюю часть промывной колонны 6. Поступающий в теплообменники приблизительно нормальной температуры газ охлаждается в них до температуры примерно - 83°С. Для промывки газа и образования ЫНз-синтетического газа по трубопроводу 7 подают необходимое количество газообразного азота под давлением 3-4 ата, который поступает по теплообменнику 8, трубопроводу 9, теплообменнику 10 и трубопроводу }} в конденсатор

12. Размеры теплообменников 8 и 10 зависят от температуры входящего газа.

Жидкий охлажденный приблизительно до -83°С азот поступает по трубопроводу 13 в насос 14. Последним жидкий азот по трубопроводу 15 с регулирующим вентилем 16 закачивается в верхнюю часть промывной колонны 6, работающей под давлением примерно 15 ата. Далее по ответвленному трубопроводу 17 с

регулирующим вентилем 18 часть жидкого азота в количестве, соответствующем NH синтетическому газу, подается в отходящий от верхней части промывной колонны трубопровод 19 для очищенного газа, подключенный к

паривание впрыснутого жидкого азота и предварительное подогревание очищенного газа. Из отводягцих трубопроводов 20 и 21, соединенных в трубу 22, подогретая смесь очищенных газов подводится к понижающей давление турбине 23, откуда газ с давлением примерно 18 ата по трубопроводу 24 возвращается в теплообменник 4, где отдает образовавшийся при разрежении холод. По выпускному трубопроводу 25 разреженная смесь очищенных газов подводится частично к теплообменнику 2, а частично по трубопроводу 26, пройдя теплообменник 8, по трубопроводу 27 - к общему выпускному трубопроводу 28, где газ отб1фается примерно с температурой окружающей среды и под давлением приблизительно 17 ата.

Из нижней части промывной колонны загрязненный жидкий азот выводится по трубопроводу 29 с понижающим давление вентилем 30. Температура газа примерно -83°С. Далее газ, пройдя конденсатор 12, трубопровод 31, теплообменник 4, трубопровод 32 и теплообменник 2, поступает в выпускной трубопровод 33. Насыщенный азот выходит при этом с атмосферным или несколько выше давлением и с темиературой, равной температуре окружающей среды.

Предмет изобретения

I. Способ очистки газа, например коксового, от высококипящих примесей, например от окиси углерода, путем промывки газа жидким азотом при повышенном давлении, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса очистки и снижения энергетических затрат на его осуществление, жидкий азот получают путем охлаждения иод давлением от 2 до Юаглг газообразного азота и подают его под давлением, равным давлению промывки, например 6-30 атм, на промывку и в трубопровод очищенного газа.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что газообразный азот охлаждают очищенным газом и испаряющимся жидким азотом от промывки газа.

«о

О)

t

м.

JP

N ,

00 tM

Сч

Л- Ё

.

см