Известен способ обогащения водородом содержащих водород газовых смесей путем конденсирования побочных составных частей под давлением прн низких температурах в трех или более циклично переключаемых регенераторах или реверсивных теплообменниках с удалением конденсата при пониженном давлении с помощью части обогащенного водорода и с применением холодильного цикла с турбодетандером.
По этому снособу для получения чистого водорода газовые смеси, содержащие водород, очищают в переключаемых регенераторах от составных частей таких, как НаО, СОа, HgS и СН4, путем их конденсирования под давле нем при низких температурах, а несконденсировапный сырой водород, состоящий из Иг, NS, СО и СИ4, подвергают одной или нескольким дальнейщим операциям по очистке. Сырой водород подвергают затем промывке жидким азотом, получают предназначенную для синтеза аммиака смесь 3H2+N2 или же из сырого водорода получают чистый водород, например, для целей гидрирования.
По предлагаемому способу для получения водорода приблизительно 95% чистоты для целей гидрирования газ, выходящий из регенератора на холодном конце, разделяют на три потока, из которых первый нагревают, соединяют со вторым основным потоком, расширяют в турбодетандере и пропускают обратным потоком через второй, предварительно освобожденный от конденсата регенератор, а третий поток пропускают через третий регенератор для удаления конденсата.
Преимущества способа заключаются в простоте его проведения, полной автоматизации и в снижении расходов на анпаратуру.
На чертеже представлена схема установки
для осуществления предлагаемого снособа.
Установка включает три регенератора или реверсивных теплообменника J, 2 и 3, из которых каждый циклично выполняет те рабочие процессы, которые протекают одповременпо во всех трех регенераторах.
Подлел ;ащую обогащению газовую смесь, содержащую приблизительно 60% водорода, около 40% углеводородов, СОа, CHj, HaS и N2, расширяют в турбине 4, понижая давление от 30 атм до 10 атм, и направляют в регенератор / но трубопроводу 5. Сырой водород чистотой 95,5% выходит из регенератора / через трубопровод 6. Часть сырого водорода (10-30%) отводят через трубопровод 7
(первый поток) и нагревают в змеевике 8. В точке 9 этот нагретый поток, который регулируется установленным на трубонроводе 10 дроссельным вентилем 11, соединяют с главным (вторым) потоком. Объединенный поток
пропускают по трубопроводу 13 в регенератор 2, где он нагревается и поглощает следы оставшегося конденсата. Чистота обогащенного водорода понижается при этом до 95,2%. Через трубопровод 14 обогащенный водород с содержанием водорода 95,2% под давлением 5 атм направляют в компрессор 15 и сжимают до 30 атм.
Из регенератора 3 выделившиеся в предыдущем рабочем периоде конденсаты отсасывают эксгаустером 16 при попиженпом давлении, например 0,5 агм по трубопроводу 17. По трубопроводу 18 небольшую часть (1 - 6%) водорода (третий поток) пропускают через регенератор 3 и осуществляют при этом возгонку выпариваемого при низком давлении конденсата.
Температуру на входе в турбодетандер регулируют таким образом, чтобы во время разрежения не происходила бьг конденсация каких-либо компонентов.
Предмет изобретения
Способ обогащения водородом содержащих водород газовых смесей путем конденсирования побочных составных частей под давлением при низких температурах в трех или более циклично переключаемых регенераторах или реверсивных теплообменниках с удалением конденсата при пониженном давлении с помощью части обогащенного водорода с применением холодильного цикла с турбодетандером, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, обогащенный водород, выходящий из регенератора на холодном конце,
разделяют на три потока, из которых первый нагревают, соединяют со вторым основным потоком, расщиряют в турбодетандере и пропускают через второй, предварительно освобожденный от конденсата регенератор, а третий поток пропускают через третий регенератор для удаления конденсата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СЖИЖЕНИЯ СОДЕРЖАЩЕГО АЗОТ ПРИРОДНОГОГАЗА | 1971 |
|
SU315374A1 |
СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ВЫДЕЛЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА И ЭТИЛЕНА ИЗ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ | 1970 |
|
SU285642A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИРНЬГХ СПИРТОВ | 1968 |
|
SU222262A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОЛА | 1972 |
|
SU334676A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЛИЛАЦЕТАТА | 1972 |
|
SU353408A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БЕНЗОЛА | 1973 |
|
SU399103A1 |
ОБЕЗВОЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОУСТАНОВОК ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ | 1973 |
|
SU390731A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА | 1971 |
|
SU309486A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТОГО УГЛЕРОДА | 1972 |
|
SU351363A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ ЭФИРОВ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ | 1972 |
|
SU340157A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация