УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАНЫГИ Советский патент 1931 года по МПК B03B5/32 

Предлагаемое устройство для обработки каныги (содержимое первого желудка жвачных животных) состоит из вращающегося барабана с валиком внутри его для предварительного отжимания массы и двух пар перфорированных вальцов для дополнительного удаления жидкости из каныги, поступающей из упомянутого барабана.

На чертеже фиг. 1 изображает вид устройства сверху; фиг. 2 - разрез по линии АВ на фиг. 1; фиг. 3 - вид сбоку на фиг. 1; фиг. 4 - разрез ковшевого транспортера для подачи каныги от вальцов к сушилке; фиг. 5 - разрез по линии Е-F на фиг. 4; фиг. 6 - деталь скребка.

Каныга загружается в ящик 1 (фиг. 1), из которого при помощи шнекового транспортера 2 подается через загрузочную воронку 15 в барабан 5, располагаясь на дне его в виде тарелки 6 с отверстиями, служащими для удаления частично выделяющейся из каныги воды.

Барабан 5 с тарелкой 6 вращается от ременной передачи через шкив 4. При вращении тарелки, под влиянием центробежной силы, каныга отбрасывается на внутренние стенки барабана. Последние имеют отверстия диаметром в 3 мм, через которые удаляется отжатая вода. Кроме того, к внутренней стенке барабана прижимается ролик 7. Проходя при вращении барабана под ролик 7, каныга отжимается, и остающаяся часть каныги, частично обезвлаженная, отделяется от стенок барабана специальным скребком 8 (фиг. 6). Очищенная скребком каныга попадает вниз сначала на первые, а затем и на вторые перфорированные вальцы 14, отжимающие остатки влаги. Вальцы выполнены пустотелыми, а в боковых стенках их сделаны отверстия диаметром в 3 мм, для пропуска воды. В основаниях вальцов имеются отверстия с диаметром в 20 мм для выпуска воды. Отжатая на вальцах каныга счищается с них скребками, аналогичными скребку 8. Обезвлаженная каныга с вальцов поступает в ковшевой транспортер 19, поднимающий каныгу в сушильную печь 18 (фиг. 4). Внутри сушильной печи имеется ряд (12 штук) вращающихся на валу сетчатых полок, пройдя которые каныга поступает в переднюю часть топки печи, где и сгорает. Сетчатые полки имеются, двух видов с или меньшим диаметром, благодаря чему каныга на них движется или к валу (на больших полках), или от вала (на коротких). На каждой полке имеются гребки для спуска каныги с полки на полку, которые и перемешивают высушивающуюся каныгу. Последняя сгорает в топке 21. Отходящие газы, идут по дымоходу и проходят через сушильную печь наружу, благодаря чему ускоряется сушка каныги. Рама 12 делается деревянной с железными связями, все остальные детали устройства - металлические.

При сравнительно незначительных количествах каныги ее можно сжигать в паровых и водяных котлах с примесью угля даже без просушки в сушильной печи.

При влажности в 25% каныга имеет теплотворную способность от 2000 до 2400 калорий на 1 кг.

1. Устройство для обработки каныги, отличающееся применением вращающегося барабана 5 с центральной эагрузочной воронкой 15, валиком 7 для прижимания к стенкам барабана центрофугируемой каныги и скребком 8 для снимания последней со стенок барабана.

2. В устройстве по п. 1 применение перфорированных вальцов 14 для дополнительного отжимания жидкости из каныги, поступающей из барабана 5.

3. В устройстве по п.п. 1 и 2 применение ковшевого транспортера 19 для подачи каныги от вальцов 14 к сушилке.

4. В устройстве по п.п. 1-3 применение сушилки с вращающимися сетчатыми полками.

5. В устройстве по п.п. 1-4 применение шнекового транспортера для подачи каныги к загрузочной воронке 15.