АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ СПИРАЛИ Советский патент 1968 года по МПК B21F11/00 

Известцы автоматы для резки спиралей, содержащие механизм подачи с тянущим диском и механизм резки.

Предложенный автомат отличается от известных тем, что он снабжен тормозным устройством, служащим для выбора зазора между червяком и червячной щестерней, расположенных соответственно на валах механизма подачи и передающих движение механизму резки. При этом тормозное устройство выполнено в виде тормозного барабана, установленного на общем валу с тянущим диском и взаимодействующего с подпружиненным к нему сухарем. Последний снабжен винтом для регулировки межцентрового расстояния червяка и червячной шестерни.

Благодаря такому выполнению автомата повыщается точность резки спирали по длине.

На фиг. 1 показан общий вид описываемого автомата; на фиг. 2 - тормозной механизм.

Электродвигатель / автомата через щкив 2, ременную передачу 3, редуктор 4 и цепную передачу 5 приводит во вращение червяк 6 и диск 7, в котором закреплен кулачок 5. Через червячное колесо 9 вращение получают сменный тянущий диск 10 и тормозной барабан И, закрепленные на общем валу 12.

Рычаг 14 свободно закреплен на оси 16. Нож отклоняется в сторону отрезной дюзы 17 и отрезает спираль 18. Затем рычаг 14 возвращается в исходное положение под действием

усилия пружины 19 до регулируемого уиора 20. Зазор между режущей кромкой дискового 15 и режущей кромкой отрезной дюзы 17 устраняет натяжная пружина 21. Сверху к сменном} тянущему диску 10 прижимается ролик 22, который создает необходимое усилие для иодачи материала через направляющую дюзу 23 и отрезную дюзу П к периодически качающемуся ножу 15. Длина отрезаемой детали зависит от диаметра диска

10, передаточного отнощения червячной пары (детали б и 5) и количества кулачков 8. Для выбора зазоров в червячной иаре и осуществления «натяга в рабочих механизмах, необходимого для обеспечения точности резки деталей по длине, предусмотрен тормозной сухарь 24, который действует на барабан 11, а вместе с ним на все детали механизмов автомата, так как на тормозной сухарь 24 в свою очередь действует 25, усилие

давления которой регулируется винтом 26.

Работает тормозной механизм следующим образом. Для обеспечения смазки между витками червяка и зубьями червячного колеса должен быть необходимый зазор. Погрещность

висит от величины зазора между червяком и червячной шестерней, так как тянущий диск 10 и шестерня находятся на валу 12, а привод механизма резки спирали находится на валу червяка. В зависимости от меняюш.егося зазора между витками червяка и червячной шестерни, кулачок 5 будет срабатывать не в одно и то же время. Для устранения такого явления, т. е. чтобы кулачок 8 срабатывал в равные промежутки времени, в предлагаемом автомате предусмотрен тормозной механизм. Постоянное действие пружины 25 на тормозной сухарь 24 создает постоянное усилие торможения барабана 11 при врашении вала 12, на котором жестко сидят как барабан //, так и червячная шестерня. Постоянное торможение вала 12 через тормозной барабан 11 обеспечивает постоянный односторонний контакт витков червяка и зубьев червячной шестерни. Таким образом, осуществляется «натяг в червячной паре, т. е. выбор зазора в ней, обеспечивающий высокую точность резки спирали по длине.

Предмет изобретения

Автомат для резки спирали, содержащий механизм подачи с тянущим диском и механизм резки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности резки спирали по длине,

он снабжен тормозным устройством, служащим для выбора зазора между червяком и зубом червячной шестерни, расположенных соответственно на валах механизма подачи и передающих движение механизму резки, причем тормозное устройство выполнено в виде тормозного барабана, установленного на общем валу с тянущим диском и взаимодействующего с подпружиненным к нему сухарем, снабженным винтом для регулировки межцентрового расстояния червяка и червячной щестерни.

22 LL|JJ

LLjJj