УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН Советский патент 1973 года по МПК B21F3/04 

I

Изобретение относится к оборудованию для холодного пластического деформирования металлов и может применяться в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышлеппости.

Известно устройство для изготовления пружин, содержащее смонтированные на станине с приводом от распределительного вала механизмы подачи, навивки, резки лроволоки и механизм съема готовой пружины.

Однако в известном устройстве процесс заправки конца проволоки в выполненную на олравке прорезь не автоматизирован.

С целью повышения производительности предлагаемое устройство снабжено механизмом ориентации оправки, выполненным в виде двух соооно установленных и охватывающих щпиндель полумуфт, од;на из которых неподвижно закреплена на станине, а другая - подвиж.ная жестко связана со штинделем, смонтированным с возможностью осевого поступательного и вращательного движения, при этом на подвижной полумуфте установлен подпружиненный тормозной диск, взаимодействующий с размещенной яа шпинделе приводной шестерней.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - передняя стенка с подающими роликами, отрезным и приемным механизмами.

От электродвигателя / при почмощи клиноременной передачи 2 передается вращение приводному валу 3. От приводного вала вращение передается червячной передачей 4 распределительному валу 5, а щестерней 6 приводится во вращение шестерня 7, свободно сидящая на,шпинделе 8. Шпиндель вращается и движется вдоль продольной оси в лодшипвиках 9 и 10, причем подшипниковый узел 9 явЛяется одновременно неподвижной полумуфтой ориентирующего ,мехапизма.

Подвижная полумуфта // ориентирующего механизма закреплена на шпинделе S л естко. На подвижной иолумуфте // укреплен тормозНОЙ диск 12, который входит в соприкосновение с щестерней 7 при помощи пружины J3, постоянно прижимающей щестерию 7 к тормозному диску 12. На конце шпинделя в зажиме 14 закреплена

оправка 15, которая разрезанным концом входит в приемное устройство, состоящее из двух полувтулок 16 и 17.

На распределительном валу 5 установлены п.рограммный кулачок 18, отрезной кулачок 19

и кулачо,к 20 подачи. Отрезной кулачок 19 через ролик 21, рычаг 22 и ролик 23 воздействует .на переднюю стенку 24 с укрепленным на ней ножом 25. Кулачок 20 входит в контакт с .резиновым

роликом 26, который, проворачиваясь вокруг

оси, через карданный вал 27 поворачивает БОдающий ролик 28.

Проволока 29 :из бухты 30 проходит через подающие ролики 28 и 37, нож 25 и направляющую 32 и периодически подается в оправку 15.

Автомат .работает следующим образом.

В начале цикла щпиндель 8 находится в крайнем левом .положении. Подвижная полумуфта двумя зубцами входит в неподвижную полумуфту. Оправка 15 сориентирована так, что прорезь расположена горизонтально. Шестерня 7 свободно вращается на щпинделе. Несмотря на контакт щестерни 7 с тормозным диском 12, щпиндель не вращается, .пока зубцы подвижной полумуфты .не выйдут из зацепления с неподвижной полумуфтой.

Червячная пе|редача 4 вращает распределительный вал 5. Кулачок 20 входит в контакт с резиновым роликом 26, который проворачивается и через карданный вал 27 .поворачивает .на определенный угол подающий ролик 2S. Ролики 28 и 31 подают проволоку 29 из бухты 30 через нож 25 и направляющую 32, полувтулки /б и П в прорезь оправки 15. Кулачок 20 выходит из конта.кта с резиновым роликом 26, и система .подачи останавливается, удерживаясь в этом доложении силами трения.

Кулачок 18 нажимает на пятку щпинделя 8, расцепляет неподвжную и подвижную полумуфты. Шпиндель начинает вращаться от трения вращающейся постоянно шестерни 7 о тормозной диск 12.

Вместе со щг И1нделем 8 вращается оправка 15, навивая пружину. Кулачок 18, нажимая на пятку щпинделя 8, подает его во время вращения вперед. Этим задается щаг пружины.

Проволока движется по направляющим, вращая ролики 28 и 31, карданный вал 27 и резиновый ролик 26, которые вращаются свободно, так как нет контакта с кулачком 20.

Через определенное число оборотов кулачок 19 нажимает на ролик 21 и через ры-чаг 22 нажимает роликом 25 на переднюю стенку 24. Последняя движется вниз и ножи обрезают проволоку. Кулачок 19 отходит от ролика 21,

и пружина 53 возвращает стенку 24 на место до упора. Бухта проволоки останавливается. Система подачи подготовлена к следующему циклу.

Шпиндель 8 продолжает вращаться и подается вперед кулачком 78. Навитая пружина выходит из прием.ного устройства. Благодаря силам упругости ее диаметр увеличивается и ова уже .свободно обвивает оправку 15, вращаясь вместе с ней.

Кулачок 18, продолжая вращаться, перестает давить на щпиндель 8, и .пружина 13 отводит вращающ.ийся щпиндель влево. Навитая Пружина снимается с оправки и падает

в приемную тару.

Гипиндель приходит в крайнее левое положение, зубья подвижной полумуфты, вращаясь попадают в зубья неподвижной полумуфты. Шпиндель 8 останавливается и фиксируется

в .положении, при котором -прорезь оправки горизонтальна.

Шестерня 7 продолжает вращаться. Кулачок 20 снова входит в контакт с резиновым роликом 26. Цикл по.вторяется.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления пружин, содержащее смонтированные на станине с приводом от распределительного вала механизм подачи проволоки, механизм навивки проволоки, включающий щпиндель. с оправкой, имеющей прорезь для захвата проволоки, механизм резки и механизм съема готовой пружины, отличающееся тем, что, с целью повыщения произвоДительности, оно снабжено механизмом ориентации прорези оправ.ки относительно механизма подачи, выполненным в виде двух соосно установленных и охватывающих щпиндель .полумуфт, одна из .которых неподвижно

закреплена на станине, а вторая - подвижная жестко связана со щпинделем, смонтирова.нным с возможностью осевого поступательного движения, пр.и этом на подвижной полумуфте установлен подпружиненный тормозной диск,

взаимодействующий с установленной на шпивделе приводной щестерней.

30

Фиг. 1