Известные насадки, применяемые для разложения амальгамы при создании короткозамкнутого элемента, обычно изготовляют из графита или в качестве такой насадки применяют чугунную решетку. Таким насадки имеют Ёысокое омическое сопротивление, большое перенапряжение водорода на графите, кроме того, происходит быстрое амальгамирование чугунных решеток.
Предлагается насадки изготовлять из карбида металла, например карбида титана, или из карбида металла, нанесенного на титановую основу. Для защиты титановой основы и для получения развернутой поверхности насадки последнюю изготовляют с пористостью, увеличиваюш,ейся в направлении к поверхностному рабочему слою. Такая насадка обладает высокоразвитой поверхностью, высокой электропроводностью, устойчивостью к растворам ш;елочей и не амальгамируется.
Карбид титана может быть получен известными способами, например приготовлением шихты, состояш,ей из эквимолярных количеств двуокиси титана и графита с размером частиц 270 меш ,и добавки пластификатора (6%-ный раствор каучука в бензине), сушкой шихты и прессованием под давлением 0,5- 1 Г/СЛ2 с последуюш,ей сушкой и спеканием в атмосфере водорода или аргона при 2400- 2450°С.
Подбирая различные по крупности частицы ихты, можно получить образцы с порисостью, увеличивающейся в направлении к поверхностному рабочему слою насадки.
Изготовленные таким образом насадки из карбида титана выдерживали в 40%-ном растворе едкого натра в течение 20 суток, после чего раствор анализировали: содержание титана в исходном растворе 1,14-10 з
вес. %, после контакта с карбидом титана- 1, вес. % (в пересчете на 100%-ный NaOH).
Для определения амальгамирования карбида титана последний выдерживали в коНтакте с амальгамой натрия в течение 60 суток: видимых следов амальгамирования не обнаружено. Кроме того, карбид титана имеет высокую механическую прочность. Так, после 64 суток работы в условиях промышленного
разлагателя амальгамы при 85-90°С поверхность образцов оставалась гладкой и по внешнему виду не отличалась от контрольных, механическая прочность их не снижалась.
Предмет изобретения
1. Способ получения насадки для разложения амальгамы, отличающийся тем, что, с целью увеличения электропроводности и устранения амальгамирования насадки, для ее изготовления применяют карбид металла, например титана, или карбид металла, нанесеиный на титановую основу. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с.целью защиты титановой основы и получения развернутой иоверхности насадки, последнюю изготавливают с пористостью, увеличиваюшейся в направлении к поверхностному рабочему слою.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разложения амальгам щелочных металлов | 1973 |
|
SU497232A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАСАДКИ ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ АМАЛЬГАМ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1970 |
|
SU431107A1 |
СПОСОБ АКТИВИРОВАНИЯ НАСАДКИ ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ АМАЛЬГАМ | 1973 |
|
SU385911A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЕДКИХ ЩЕЛОЧЕЙ | 1972 |
|
SU359234A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАСАДКИ ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ | 1973 |
|
SU390021A1 |
Материал на основе графита | 1972 |
|
SU436565A1 |
Д^Е!|ТНО-.ТЕХйй10НДУ | 1973 |
|
SU387930A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ЗАГОТОВОК НА ОСНОВЕ ТИТАНА | 2015 |
|
RU2612106C2 |
Способ получения насадки для разложения амальгамы щелочного металла | 1972 |
|
SU458209A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ ДВУОКИСИ МАРГАНЦА | 1973 |
|
SU384541A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация