Способ получения насадки для разложения амальгамы щелочного металла Советский патент 1991 года по МПК C25B1/36 

Изобретение касается получения насадки дпя разложения амальгамы щелочного металла в процессе производстве хлора и щелочи по ртутному меТОДУо

Известен способ получения насадки для разложения амальгамы щелочного металла путем термообработки углеродсодержащего материала с добавками металлического титана или его соединения, например карбида титана, при температуре 2200-2500 Со

Цель изобретения - повьшение механической прочности и активности насадки

Для этого в смесь графита и карбида титана вводят предварительно термореактивное связующее, выбранное из группы, содержащей компаунды на основе фураноэпоксифенольнь1х и полифениленосилазано вых смол5 а термообработку осуществляют при 500 - . 1000°С, при этом графит, карбид титана и теймореактивное связующее берут

в количествах 15-10, 35-65, 10 25 масс,% соответственно

Предлагаемый способ осуществляется следукщим образом,

55-10 мас.% графита, 35-65 мйСв/ порошкообразного карбида титана и 0-25 масо% термореактивного связующего, например, компаундов на основе фуранэпоксифенольных смол, фуранполифениленсилазановых смол, а также аценафтиленфенолформальдегидной, идитольной фенолформальдегидной, от- верждаемой гексаметилендиамидом, и других формуют методом вьщавливания или в пресс-форме при 100-280°С и давлении 100-300 кгс/см с последующей термообработкой при 500-1000 С

Насадка, полученная э.тим способом характеризуется большей механической прочностью, чем насадка, полученная известным способом (750-1250 кг/см и 300-500 кг/см соответственно), и большей активностьюо Скорость разложения амальгамы на ней на модели вертикального разлагателя при концентрации амальгамы 0,3% составляет в токовых единицах 9-12 против 8-10 у известной«

Пример 1 о Искусственный графит крупнрстыо 1,2 мм и менее в количестве 48 масо% перемешивают при в течение 20 мин с 35% карбида титана крупностью 0,1 мм и менее Компаундное связующее готовят из эпоксидной смольи Э-41, фурановой смолы Ф-А и идитольной фенолформальдегидной смолы № 18 с добавкой уротропина в количестве 10% от ее веса. Компоненты берут в весовых соотношениях 4:3:10о

Из прсс-порошка формуют заготовку при 160°С и давлении 150 кгс/см в течение 60 мин Полученный материал подвергают термической обработке при Температуре 500 С в течение 30 мин

Прочность при сжатии материала 980 кг/см о

Пример 2о Искусственный графит крупностью 1,2 мм и менее в количестве 34 масо% перемешивают с карбидом титана крупностью 0,1 мм и менее в количестве 53 масо% в течение л. 20 мин, после чего в шихту добавляют 15 масв% жидкой аценафтиленфенолформальдегидной смолы марки АФФСР с содержанием резола 70%о Перемешанную массу сушат при в течение 3 ч, Затем подвергают размолу до крупности 1 мм и менее и прессуют в прессформе при 120°С и давлении 100 кгс/см в течение 45 мин Полученную насадку подвергают термообработке в углеродной засыпке при температуре 1000 С в течение 60 мин Прочность материала при сжатии составляет 750 кг/см

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАСАДКИ ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ АМАЛЬГАМЫ ЩЕЛОЧНОГО МЕТАЛЛА путем термообработки смеси графита и карбида титана, отличающийся тем, что, с цельюповышения механической прочности и активности насадки, в смесь предварительно вводят термореактивное связующее, выбранное из группы, содержащей компаунды на основе фураноэпок- сифенольных и полифениленосилазано— вых смол^ а термообработку осуществляют при температуре ЗОО-ЮОО^С»2» Способ по Па!, о т л и ч а кг- щ и и с я тем, что графит, карбид титана и термореактивное связующее берут в количествах 15-10, 35-65, 10-25 масо% соответственно»