Изобретение относится к оборудованию для производства пластмассовых изделий, в частности электроизоляторов из волокнистого прессматериала (иаполнитель - стекловолокно) .
Питатель предназначен для подачи неизмельченного волокнистого (длина волокон более 25 мм) прессматериала в рабочую полость таблеточной машины под давлением, обеспечивающим достаточное уплотнение материала, который имеет малый объемный вес (в десятки раз меньший, чем удельный вес материала).
Известна загрузка такого прессматериала в рабочую полость машины вручную, что неироизводительно и вредно для здоровья рабочих, или громоздкими и сложными загрузочными устройствами, которые работают на измельченном материале сами измельчают его. Однако изделия, получаемые из измельченного материала, недостаточно прочны. Примерами таких питаюш.их устройств могут быть загрузочиые устройства таблеточных прессавтоматов АТВ-1 и АТВ-2, а также шнековые питатели.
вследствие чего и происходит подача материала. Но этот питатель сложеи по кинематике, громоздок, шумит при работе и трудно герметизируется.
Для повышения надежности питателя в работе, снижения шума и герметизации корпуса предлагается его рабочие органы выиолнять в виде вращающихся навстречу друг другу барабанов.
На фиг. 1 показан предлагаемый питатель, разрез; на фиг. 2-его вид сверху; на фиг. 3- рабочий профиль барабана.
Питатель состоит из бункера /, корпуса 2, барабанов 3 и 4, направляющих щек 5 и 6.
Барабаны вращаются в противоположные стороны с помощью электродвигателя 7 через редуктор 8, шестеренную передачу 9 и регулируемую кулачковую муфту 10. Муфта предохраняет от перегрузок и одновременно выключает через конечный выключатель 11 иитатель после заполнения рабочей полости загружаемой машины.
Направляющие щеки служат для иаправления движения материала и создания полости,
способной удерживать материал, находившийся под давленнем. Барабаны снабжены несколькими рядами зубьев, расположенных по окружностн. В направляющих щеках имеются прорези для прохода зубьев барабана.
рабана в прорези щек, угол ос во время прохода зуба через щеку должен быть больше 90°. Этот угол определяет форму зубьев.
Питатель работает следующим образом.
Материал в виде пучков волокон из бункера захватывается зубьями барабанов и подается в направляющую полость, где уплотняется и под давлением выталкивается в рабочую полость загружаемой машины. Давление создается зубьями барабана. Величина его регулируется кулачковой муфтой и выбирается в зависимости от прочности волокон и требующего уплотнения (практически лежит в пределах от единиц до десятков атмосфер).
Производительность питателя зависит от скорости вращения барабанов и может быть
выбрана в широких пределах. Эффективность работы данного питателя основана на использовании специфических свойств волокнистых материалов (большая воздущность материала и прочность его волокон).
Предмет изобретения
Питатель для волокнистых материалов, содержащий корпус с направляющими щеками, в прорезях которых расположены зубья рабочих органов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности питателя в работе, снижения шума и герметизации корпуса, его рабочие органы выполнены в виде вращающихся навстречу друг другу барабанов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАЗРЫХЛИТЕЛЬ-ОЧИСТИТЕЛЬ С МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКОЙ | 2007 |
|
RU2361022C1 |
Машина для чесания волокнистых материалов, например, хлопка или штапельного волокна | 1953 |
|
SU99006A1 |
НАКОПИТЕЛЬ-ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ РЕЗАНОГО ТАБАКА | 2002 |
|
RU2218848C1 |
Дозирующий питатель для волокнистых прессматериалов | 1976 |
|
SU574340A1 |
Механизм распушки волокнистых материалов | 1975 |
|
SU556947A1 |
Питатель для волокнистого материала | 1986 |
|
SU1368181A1 |
Устройство для питания текстильной машины | 1989 |
|
SU1768680A1 |
Устройство для нанесения клея на кромки обувных деталей из мягких материалов | 1990 |
|
SU1784202A1 |
Очистительное устройство для чесальной машины | 1979 |
|
SU861415A1 |
Питатель для волокнистого материала | 1987 |
|
SU1549757A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация