(54) МЕХАНИЗМ РАСПУШКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
В корпусе 1 механизма распушки смонтирован 2, на котором по винтовой линии установлены ззбья 3 с двусторонней рабочей гранью. Кроме того, в корпусе 1 расположены отражательные нластины 4 с опорой на оси 5, которые неподвижно s фиксируются в продолговатых отверстиях 6 корпуса 1, а второй опорой отражательных пластин 4 через стержни 7 с осями 8 являются подпружиненные амортизаторы 9, оси 8 установлены в продолговатых отверстиях 10 отражательных пластин 4, ниж- о няя часть которых имеет пазы 11.
Меха1шзм распушки работает следующим образом
; В зависимости от плотности и качества прессматериала устанавливают величину зазора между образующей барабана 1 и нижней кромкой плас- 5 тин 4. Нераспущенный прессматериал (содержащий комки) загружают в корпус 1 над барабаном 2, при вращении которого зубья 3, взаимодействуя с пазами 11 одной из пластин 4, распушивают комки прессматериала в виде пучков, которые при даль- 29 нейшем враще1ши барабана 2 спадают с зубьев 3 в питатель (на чертежах не показан).
При захвате зубом 3 крупного и плогаого комка лрессматериала, неподдающегося моментальному распушиванию, пластина 4, преодолевая 25 сопротивление амортизатора 9, сж51мает его, при зтом уменьшается глубина входа зуба 3 в паз 11 пластины 4, которая, поворачиваясь вокруг оси 5, увеличивает между образующей барабана 2 и нижней кромкой пластины 4. Уменьщение глубины зо входа зуба 3 в паз 11 сопровождается уменьщением захвата зубом 3 комка прессматериала, и от него отрывается небольшой пучок. После прохода зуба 3 через паз 11, подпружиненньш амортизатор 9 возвращает пластину 4 в исходное положе1ше (при 35 этом пластина может совершать быстро затухающие
колебания) и дополнительно перемещает прессматериал по поверхности барабана. Возможность ка тельного движения пластин 4 создает более благоприятные 5 словия, обеспечивающие расщепление комка прессматериала на пучки. По истечении установлегаюго промежутка времени (в зависимости от плотности и качества прессматериала) барабан 2 останавливают для реверюирования и начинают вращать в противоположную сторону. Зубья 3, взаимодействуя с пазами 11 второй пластины 4, очищаются и распзшмвают комки прессматериала. Процесс идет аналогично описанному. Далее цикл повторяется.
Формула изобретения
1.Механизм распушки волокнистых материалов, содержащий расположенный в корпусе реверсивно вращающийся барабан с укрепленными на t его поверхности зубьями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества распушки, механизм снабжен шарннрно смонтированными на оси в корпусе над барабаном подпружиненными отражательными пластинами, BbmonHenHbiivoi с пазами, в которые входят зубья барабана.
2.Механизм по п.1, отличающийся тем, что отражающие пластины смонтированы на оси с возможностью изменения расстояния между ними и зубьями барабана.
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе:
1.Авторское свидетельство № 191772, В 29 В 1/032, 1964.
2.Авторское свидетельство № 262664, D 01 В 3/00,1968г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU361089A1 |
ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1968 |
|
SU219157A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2046768C1 |
МЕХАНИЗМ СНЯТИЯ ПРОВОЛОЧНОЙ ОБВЯЗКИ с ПУЧКА ХЛЫСТОВ | 1972 |
|
SU348460A1 |
РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛА | 1966 |
|
SU182316A1 |
Валичный джин | 1987 |
|
SU1625900A1 |
Устройство для шлифования деталей | 1986 |
|
SU1454654A1 |
Устройство для отделения летучек от джинированных семян хлопка-сырца | 1984 |
|
SU1239180A1 |
Механизм смены нитей двухфонтурной кругловязальной машины | 1988 |
|
SU1615251A1 |
Автомат для сборки радиаторов | 1982 |
|
SU1042944A1 |
А- А
бб
ОЖЖШТЛПпта
Фиг. 2
/
4 //
Фиг.З
Авторы
Даты
1977-05-05—Публикация
1975-10-07—Подача