Изобретение относится к электродной промышленности.
Известны печи для непрерывного обжига .материалов с последующим ОХлаждением, Содержащие несколько камер. Такие печи не позволяют механизировать и автоматизировать тяжелые и трудоемкие операции электродного яроизводств.а, производительность их низкая.
Для обеспечения непрерывности процесса, а также с целью повыщения производительности предложена щахтная печь, в которой камеры соединены последовательно так, что конец одной камеры служит началом другой. Камеры имеют наклонные подины. Кроме того, печь снабжена механизма.ми для выталкивания электродов из гильз. Такое конструктивное рещение щахтной печи позволяет обжигать электроды без засынки или в гильзах, транспортировать их непрерывно самоскатыванием внутри печи, предохраняет гильзы от действия высоких температур.
Па фиг. 1 изображена предложенная печь для непрерывного обжига электродов, разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.
Печь содержит сообщающиеся между собой камеры J и топки 2 с газовыми горелками 3. Камера в зоне выталкивания электродов из гильз сдвинута внутрь печи (см. фиг. 2). Зоны подогрева и коксования отделены от зоны обжига подвижным герметическим щибером
. Для выталкивания электродов из гильз после коксования установлены толкатели 5.
Стены печи 6 выложены из огнеупорного материала, а верхняя часть наклонных подин
7 - из щамотного кирпича с каналами для прохождения продуктов горения топлива. Блоки 8 из жаропрочного бетона опираются на футеровку продольных стен печи. При электрообогреве в блоки закладываются элементы
сопротивления 9. В продольные стенки улол ены строганые графитированные плиты Ю.
Пространство между секциями печи в верхней части использовано как рекуператор /Л В камерах 12 и 13 происходит охлаждение
электродов. Подача электродов в зону охлаждения осуществляется питателем 14. Камера охлаждения от обогреваемой камеры отделена герметическим щибером 15, Выдача электродов из KaiMepbi 12 в камеру 13 осуществляется щибером 16, выгрузка охлажденных электродов - щибером 17 и транспортирующим устройством 18.
Загрузка электродов в гильзах в печь ведется через щлюз 19 транспортирующим устройством 20 и герметическими щиберамп 21 и 22 с приводом подъема и опускания. Выгрузка гильз производится через щлюз 23 транспортирующим устройством 24 и подвижными герметическими щиберами 25 и 26.
Для предохранения зеленых электродов от деформации в зонах нодогрева н коксования последние могут перемещаться по валкам или загружаться в гильзы. Ниже описывается один из возможных вариантов.
Зеленые электроды при открытом 21 и закрытом 22 шиберах загружаются на транспортирующее устройство 20. Электроды на транспортирующем устройстве 20 передвигаются внутрь шлюза 19. При полной загрузке транспортирующее устройство 20 останавливается, загружающее устройство убирается из шлюза 19, и шибер 21 закрывается. Одновременно с этим открывается шибер 22 и транспортирующее устройство 20 перегружает электроды на наклонную подину 7 печи, по которой они транспортируются самоскатыванием.
В зоне температур 600-700°С электроды выгружаются из гильз. Гильзы самоскатыванием попадают в щлюз 23 на транспортирующее устройство 24 при открытом шибере 26 и закрытом 25. При заполнении транспортирующего устройства шибер 26 закрывается, а шибер 25 открывается, и гильзы выгружаются из шлюза 23.
Электроды, выгруженные из гильз, продолжают скатываться по наклонны.м подинам в зону высоких температур. Обожженные электроды из печи самоскатыванием поступают в камеру охлаждения 12. По заполнении камеры 12 питатель 14 отсекает партию электродов и шибер 15 закрывается. Электроды, охлажденные Tiарами азота, перегружаются из камеры /2 в камеру 13 самоскатыванием. Окончательно охлажденные электроды выгрул аются из камеры 13 на транспортное устройство цеха.
Предмет изобретения
1. Шахтная печь для обжига различных изделий с последующим их охлаждением, состоящая из нескольких камер, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса и повышения производительности,
камеры соединены последовательно и снабжены наклонными подинами.
2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предохранения гильз от действия высоких температур, она снабжена механизмами
выталкивания электродов из гильз.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шахтное агломерационное устройство | 1980 |
|
SU1015222A1 |
Установка для окраски и сушки изделий | 1975 |
|
SU565722A1 |
Устройство для транспортировки грузонесущих механизмов тележечного типа в вакуумных камерах | 1973 |
|
SU526575A1 |
КОМПЛЕКСНО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРАНЗИСТОРОВ | 1969 |
|
SU254662A1 |
Способ прямого получения чугуна из дисперсной железной руды и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1151220A3 |
Способ производства формованного кокса и шахтная печь для его осуществления | 1987 |
|
SU1825369A3 |
Лабораторная вращающаяся печь | 1980 |
|
SU916940A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ЗАКРЫТОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2114362C1 |
СПОСОБ ПЕРВОНАЧАЛЬНОГО ОБЖИГА САМОСПЕКАЮЩИХСЯЭЛЕКТРОДОВ | 1970 |
|
SU273229A1 |
Тоннельная печь для обжига изоляторов, запальных свечей и т.п. изделий | 1948 |
|
SU78306A1 |
ifS. г
-4-4
Даты
1968-01-01—Публикация