Изобретение относится к тепло- и массообменным аппаратам химических производств.
Известные аппараты для упаривания концентрированных растворов минеральных солей имеют вертикальный цилиндрический корпус с сенаратором и расположенные в корпусе змеевиковые конические теилообменные элементы.
Предлагаемый аппарат отличается от известных тем, что между змеевиками, обращенными вершинами вниз, установлены распределительные устройства, которые состоят из вертикального патрубка и переливного конического стакана, образующих гидрозатвор, а в нижней части корпуса сделан патрубок для подачи горючего газа.
Такое выполнение аппарата позволяет создавать устойчивый пенный режим, интенсифицировать процесс и получать высококонцентрированный продукт.
На чертеже изображен описываемый аппарат в продольном разрезе.
Аппарат имеет вертикальный цилиндрический корпус / с паровой рубашкой 2, сепаратор 3 и расположенные один над другим конические змеевики 4, между витками которых оставлены зазоры в 3 AIM для прохождения горячего газа. Между змеевиками установлены раснределительные устройства, содержащие
патрубок 5 и конический переливной стакан 6, которые образуют гидрозЕтвор.
При работе аппарата плав аммиачной селитры поступает через штуцер 7 на верхний змеевик, стекает через патрубок в переливной стакан, разбрызгивается, снова стекает равномерной пленкой по обогреваемой стенке корпуса, а затем поступает на следующий змеевик. Готовый продукт 1зыходит через штуцер 8. Одновременно снизу аппарата через штуцер 9 подается горячий воздух с температурой 80°С, который проходит через зазоры змеевика, в результате чего создается устойчивый пенный режим, а следовательно, и максимальный контакт фаз. Через штуцер 10 поступает пар, а через штуцер 11 отводится конденсат.
Предлагаемый аппарат дает возможность упаривать плав до концентрации 99,6-99,7%, при грануляции которого получают селитру с остаточной влажностью 0,26-0,4% по ФишеРУПредмет изобретения
Аппарат для упаривания концентрированных растворов минеральных солей, например плава аммиачной селитры, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с греющей рубашкой, сепаратор и размещенные в корпусе один над другим обогреваемые конические змеевики, отличающийся тем, что, с целью интенсификации нроцесса и получения высококонцентрированного нродукта, между змеевиками, обращенными вершинами вниз.
установлены распределительные устройства, которые состоят из вертикального натрубка и переливного конического стакана, образующих гндрозатвор, а в нижней части корпуса имеется патрубок для подачи горячего газа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА АММОНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2259319C1 |
ТРУБЧАТЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА АММОНИЯ В НЕМ | 1999 |
|
RU2146653C1 |
Аппарат для концентрирования агрессивных растворов | 1971 |
|
SU891102A1 |
Роторный пленочный выпарной аппарат | 1979 |
|
SU904721A1 |
Аппарат для получения плава минеральных удобрений | 1976 |
|
SU611664A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 1999 |
|
RU2147554C1 |
Циклонно-пенный скруббер | 1981 |
|
SU1011185A1 |
ДРОЖЖЕВОЙ ПЛАЗМОЛИЗАТОР | 1971 |
|
SU303347A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДЯЩИХ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ | 2017 |
|
RU2656450C1 |
РОТОРНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ | 1969 |
|
SU232955A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация