1
Изобретение относится к технике получения металлических покрытий на неметаллических материалах (стекло, сапфир, керамики, графит, алмаз, карбиды, бориды), которые используи тся в качестве электропроводящих элементов или для последующей пайки с металлами.
Известна паста для металлизации неметаллических материалов на основе олова или индия.
Цель изобретения-снижение температуры металлизации и повышение прочности сцепления. Это достигается тем, что паста дополнительно содержит титан или гидрид титана в количестве 0,7-8,0 вес. %.
Для обеспечения стабильности толщины металлизирующего слоя к смеси порощков олова и титана могут быть добавлены порошки металлов, хорошо смачивающиеся оловом или индием, в количестве 2,0-10,0 вес. %.
Паста состоит из смеси порошков металлов и биндера (раствора нитроклетчатки в изоамиловом эфире уксусной кислоты). Нанесение пасты осуществляют окунанием или другими способами. Металлизацию деталей производят в вакууме не хуже 5-10 мм рт. ст. или инертной атмосфере при 500-850°С.
Пример 1. 4 г порошка олова смешивают с 2 вес. % титана, к смеси добавляют 0,3 г биндера (2%-ный раствор нитроклетчатки в
изоамиловом эфире уксусной кислоты). Окунанием наносят пасту на торцы стеклотрубки 0 3 мм. После сушки на воздухе в течение 10-15 мин нагревают в вакууме 1-3-10- мм
рт. ст. до 650°С, выдерживают 5 мин. Скорость нагрева 40°/мин. Сцепление слоя металлизации со стеклом прочное.
Пример 2. Готовят пасту на основе Sn и 2,5% Ti подобно примеру 1 и кистью наносят
на неметаллические материалы: керамику, сапфир, графит, карбид бора, натрид кремния, гексаборид лантана, нитрид бора, и вжигают в вакууме при 750° в течение 10 мин. Пайку с металлическими деталями проводят оловом
с канифолью на воздухе электропаяльником. Отслаивания металлизации не наблюдается ни на одном материале.
Предмет изобретения
1.Паста для металлизации неметаллических материалов на основе олова или индия, отличающаяся тем, что, с целью снижекия температуры металлизации и повышения прочности сцепления, она дополнительно содержит титан или гидрит; титана в количестве 0,7-8,0 вес. %.
2.Паста по п. I, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения стабильности толшй3ны металлизирующего слоя, она дополнительно содержит по крайней мере один металл из 4 группы: серебро, медь, молибден, вольфрам в количестве 2,0-10,0 вес. %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ пайки материалов | 1974 |
|
SU536905A1 |
ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ФОРСТЕРИТОВОЙ КЕРАМИКИ | 1967 |
|
SU200472A1 |
Паста для металлизации высокоглиноземистой керамики | 1982 |
|
SU1038325A1 |
Состав для металлизации муллитокорундовой керамики | 1987 |
|
SU1498743A1 |
Паста для металлизации керамики | 1978 |
|
SU706378A1 |
Состав для металлизации керамики | 1978 |
|
SU697477A1 |
Способ изготовления металлокерамических соединений | 1988 |
|
SU1507758A1 |
Способ соединения материалов | 1979 |
|
SU833384A1 |
Состав для металлизации керамики | 1980 |
|
SU952826A1 |
Сплав для пайки | 1974 |
|
SU536922A1 |
Авторы
Даты
1975-07-30—Публикация
1972-12-11—Подача