Известны патроны к стекольной машине, включающие корпус-опору, шпиндель, механизм с кулачками, направляюш,ие тяти и золотник. Однако они Не обеспечивают возможности быстрой переналадки машины, быстрой ликвидации неисправности, усложняют кинематику машины и увеличивают ее габариты. Это снижает производительность машины.
Цель изобретения - повышение производительности труда. Достигается это тем, что шпиндель патрона закреплен в опоре и перемещается от копира с помощью вилки и роликов, а механизм захвата выполнен в виде размещенного в полости шпинделя полого штока, один конец которого связан с золотником, а другой имеет наконечник, соединенный с кулачками.
На фиг. 1 изображен патрон к стекольной машине; на фиг. 2 - то ,же (разрез); на фиг. 3 - разрезы по А-А и Б-Б на фиг. 2.
Патрон включает корпус / и подвижную опору, состоящую из ползушки 2, подшипника 3, кольца 4 и гайки 5. На ползушке крепится шпонка 6 с осью 7 и роликом 8, рычаг 9 и ролики 10 и и. Ось 12, на которую посажена пружина 13, стопорное кольцо 14 и защелка 15 крепятся на ползушке 2 диаметрально противоположно шпонке 6.
кольцо 19. В полости шнинделя 16 разменяем полый шток 20. Один его конец связан с золотником 21, а другой имеет наконечник 22, соединенный с кулачками 23.
Шпиндель 16 смонтирован в направляющей втулке 24. На втулку свободно посажена шестерня 25, фрикционный диск 26 и фрикционная катушка 27. Последняя прижимается к шестерпе 25 и фрикционному диску 26 пружиной 28.
Шпиндель 16 перемещается от копира с Помощью вилки 29 с роликами 30 и 31. Вращение на шпиндель 16 передается от шестерни 25 через шпонку 32.
В корпусе патрона смонтирован тормоз, состоящий из тормозного диска 33, пружины 34 и стопорного кольца 35. Патрон работает следующим образом. В момент приема изделия ролик 30 вилки
29, обкатывая копир, действует через ролик 31 на фрикционную катушку 27. Перемещаясь в осевом направлении, катушка сжимает пружину 28, в результате между фрикционным диском 26, шестерней 25 и фрикционной катушкой 27 образуется зазор, и шпиндель 16 останавливается. Перемешаясь, катушка 27 действует на тормозной диск 33, который гасит инерционное вращение шпинделя. .Осевое возвратно-поступательное движение
ролик 8. При этом ползушка 2, перемещаясь, увлекает за собой шпиндель 16, а шпонка 6 препятствует ее враш;ению.
В момент захвата изделия кулачки перемещаются радиально от пружины 17, которая действует на втулку 18 и шток 20. При захвате изделия кулачки захватывают и наконечник 22.
При выдаче изделия кулачки 23 перемещаются от колира во время обкатки его роликом 10 через рычаг 9 и ролики 11, которые, действуя на втулку 18, сжимают пружину 17. При этом пр9исходит возвратное перемещение штока 20, вызывающее раскрытие кулачков 23. Раскрытое положение кулачков фиксируется защелкой 15 под действием пружины 13.
В момент закрытия кулачков 23 защелка 15 поворачивается на оси 12 и освобождает рычаг 9. При крайнем положении движения шпинделя 16 осуществляется выдача изделия из патрона в ротор. В этом положении кольцо 19 находится на упоре ротора.
Воздух подается в патрон через штуцер 36 и золотник 21 в тот момент, когда отверстие
штуцера совпадает с отверстием золотника. В остальное время поступающий воздух используется для охлаждения механизмов патрона.
Предлагаемый патрон может быть использован для изготовления ампул, флаконов, колб, елочных игрушек, термометров и т. п.
Предмет изобретения
Патрон к стекольной машине роторного типа для переработки стеклодрота, включающий
корпус-онору, шпиндель, механизм с кулачками, направляющие тяги и золотник, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, шпиндель его закреплен в опоре и перемещается от копира с помощью
вилки и роликов, а механизм захвата выполнен в виде размещенного в полости шпинделя полого штока, один конец которого связан с золотником, а другой имеет наконечник, соединенный с кулачками.
25
д
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАТРОН К СТЕКЛОФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЕ | 1969 |
|
SU234625A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU339513A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ НАВИВКИ ПРУЖИН | 1967 |
|
SU202062A1 |
Установка для аргонодуговой сварки поворотных стыков труб неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки | 1990 |
|
SU1776528A1 |
Установка для сварки | 1990 |
|
SU1756084A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ЭМАЛИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ | 1971 |
|
SU304317A1 |
МЕХАНИЗМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU394167A1 |
УСТРОЙСТВО для ДИСКРЕТНОГО КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ | 1971 |
|
SU319855A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ТАРЫ | 1969 |
|
SU244677A1 |
Автооператор к станку для шлифования буртиков внутренних колец роликоподшипников | 1959 |
|
SU128326A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация