СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ ИЗ СТАЛИ 50 ХФА Советский патент 1968 года по МПК C21D9/52 C21D8/06 

В отличие от известного описываемый способ предусматривает закалку проволоки после волочения на конечный диаметр. Закалку ведут с электроконтактным нагревом со скоростью 30-50 град/сек до 950-1000°С с последующим охлаждением в масле, а отпуск - в свинцовой ванне с температурой 420-480°С в течение 10-50 сек. Такой способ позволяет получать проволоку с более высокими механическими свойствами.

Катанку или проволоку на промежуточном диаметре подвергают полному изотермическому отжигу в соляных ваннах по следующему режиму: нагрев и выдержка мотков проволоки в вапие с температурой 850°С в течение 15- 25 мин (в зависимости от диаметра), перенос в ванну с температурой 650°С и выдержка в ней в течение 5-8 мин, охлаждение на воздухе или в воде.

Обработанную заготовку после обычной подготовки поверхности волочат на конечный размер с разовыми обжатиями 25-30% до величины суммарного обжатия 60-80%. Нагартованную проволоку закаливают и отпускают на проходных установках с электроконтактным нагревом по режиму: электроконтактный нагрев до 950-1000°С со скоростью 30- 50 град/сек, закалка в масле, отпуск в свинцовой ванне с температурой 420-480°С (в зависимости от требуемой пластичности проволоки) продолжительностью 10-50 сек (в зависимости от диаметра проволоки).

Если проволоке необходимо ир)1дать особо высокие усталостные свойства, то вместо обычной подготовки поверхности к волочению (очистка, травление) ее шлифуют, а электроконтактный нагрев осуществляют в защитной атмосфере (например, в аргоне).

Пример. Проволока диаметром 1,4 ли . после известной подготовки к волочению и стандартной теркгообработки в изделиях (закалка с 850°С в масле и отпуск при 370°С) имеет следующие механические свойства: предел прочности 154 кг/млс, относительное сужение 52%, а после ее обработки предложенным способом предел нрочности повышается до 179 кг/млг-.

Предмет изобретения

1. Способ обработки проволоки из стали 50ХФА, включающий операции подготовки поверхности к волочению, волочение и промежуточный изотермический отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения мехаиических свойств, ироволоку после волочения на конечный диаметр подвергают закалке с электроконтактным нагревом со скоростью 30- 3 50 град I сек до температуры 950-1000°С с последующим немедленным охлаждением в маеле и отпуску в свинцовой ванне с температурой 420-480°С в течение 10-50 сек. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что,5 4 с целью повышения усталостной прочности, проволоку перед волочением шлифуют, 3. Способ по п. I, отличающийся тем, что электроконтактный нагрев ведут в защитной атмосфере.