(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ
МЕТАЛЛОВ
Используемые аминопарафины представляют собой лсидкость темно-коричневого цвета, плотность при 20°С 0,9-1,0, аминное число - не ниже 10,0, содержание воды - не более 20%.
Пример. Дрожжи Candida Sp. выращивают непрерывным способом с интенсивной аэрацией на синтетической среде. Парафинсодержащий нефтепродукт добавляют из расчета 1-2% от общего количества среды. Микробиологическую трансформацию проводят при рН 4-4,5 и температуре 32°С. Полученную биомассу отделяют от культурной жидкости, промывают водой, высушивают и дважды экстрагируют смесью хлороформа и метанола (1:1). После отгонки растворителя от экстракта получают продукт микробиологической трансформации углеводородов (биожир).
Биожир обрабатывают гудронами, полученными при дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира. Гудроны целесообразно предварительно нагревать до 130°С. Полученную смесь выдерживают при 130-200°С и обрабатывают аминопарафинамн 2-20 вес. % в расчете на смесь.
Согласно описанной технологии получены образцы смазок при температурных режимах и количестве аминопарафинов, а также в количестве биожира, взятого от веса гудронов, приведенные в табл. 1.
Таблица 1 Условия проведения процесса
Таблица2 Испытания смазок при прокатке
загрязненность прокатанной ленты, при высоком коэффициенте вытяжки (2,8-2,85) по сравнению с 2,14 у смазки 7, принятой в качестве прототипа.
Смазки испытывались также при волочении профилей из цветных металлов и сплавов в сравнении со смазкой ВАПОР-Т-обработанное тяжелое цилиндровое масло (образец 8), ОПСК (отходы цроизводства себациновой кислоты, образец 9), гудронами от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или техиического жира и продуктом микробиологической трансформации парафина. Смазки испытывали при волочении продуктов на стане Трифеле. Протяжке в одно кольцо подвергались шестигранные прутки из сплава ЛО-59 по маршруту: 27,,0 мм. В процессе протяжки замерялись усилия волочения (Рср), определялся класс чистоты поверхности протянутых прутков. Результаты испытаний приведены в табл. 3.
Таблица 3
Испытание смазок при волочении
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазка для горячей обработки металлов давлением | 1979 |
|
SU876704A1 |
Способ получения смазки для обработки металлов | 1976 |
|
SU654674A1 |
Смазка для обработки металлов давлением | 1981 |
|
SU1004455A1 |
Смазка для горячей прокатки металлов | 1978 |
|
SU721467A1 |
Смазка для горячей обработки металлов | 1975 |
|
SU566869A1 |
Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением | 1979 |
|
SU857249A1 |
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1977 |
|
SU644815A1 |
Концентрат смазки для мокрого волочения стальной проволоки | 1991 |
|
SU1778167A1 |
Технологическая смазка для обработкиМЕТАллОВ дАВлЕНиЕМ | 1979 |
|
SU840092A1 |
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1979 |
|
SU876703A1 |
Проведены испытания предлагаемых образцов смазок (образцы 4 и 5) по сравнению Q гудронами от дистилляции жирных кислот технического жира (образец 6) и продуктом микробиологической трансформации парафина (образец 7). Испытания проводили при прокатке медной ленты. При испытании смазок определяли коэффициент вытяжки, общую загрязненность ленты после прокатки и класс чистоты поверхности прокатанной ленты. Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Как видно из табл. 2 смазка, полученная по предлагаемому способу, обеспечивает высокое качество поверхности, небольшую
Как видно из табл. 3, смазки, полученные по предлагаемому способу, обеспечивают небольшие уснлия волочения при высоком качестве поверхности протянутых
профилей.
Формула изобретения
Способ получения смазки для обработки
металлов путем микробиологической трансформации парафинсодержащего нефтепродукта, отличающийся тем, что, с целью повышения экранирующих и антифрикционных свойств смазки, продукт микробиологической трансформации обрабатывают гудронами дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира, полученную смесь выдерживают при температуре 130- 200°С и обрабатывают аминопарафинами, взятыми в количестве 2-20 вес. % в расчете на смесь.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
свидетельств
свидетельство
свидетельств
свидетельство
свидетельств
свидетельство
Авторы
Даты
1978-09-30—Публикация
1976-07-01—Подача