СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ТЕПЛОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Советский патент 1973 года по МПК C10M177/00 

Описание патента на изобретение SU363741A1

Изобретение отиосится к области холодиой и теплой обработки металлов давлением или штамповкой и производству гиутых профилей. Известен способ получения смазки для холодной и теплой обработки мeтaлv oв иутем микробиологической трансформаци парафинсодержащего нефтепродукта с последуюни1м смешением его с присадками. При деформации труднообрабатываемых или склонных к палиианню и нагартовке металлов н сплавов (титаиа, нержавеюших и жароупорных сталей и сплавов) в очаге деформацпп развпваются очень высокпе .мгновенные температуры, при которых любые оргаппческие смазки перестают обеспечивать треппе без схватывания металла. С целью повышения смазочных свойстгсмазки предлагается продукт микробиологической трансформации или нродукт обработки его кислотой или ншлочью подвергать галоидировапию. Этот способ дает возможиость получать галоидиропаппые жиры (в результате микробиологической трансформации углеводородов образуется жир), которые обладают значнтельно более высокой способностью к снижению внешнего трения при обработке металлов, чем хлорированные парафины. Углеводороды обеспечивают смазочный эффект только за счет своей вязкости. С повышеиием те.миературы деформации вязкость такой смазки резко поннжается, вследствие чего возможно схватывание трущнхся металлов. Жиры способны вступать в реакцию с металличоскимн поверхностями, образуя металлпческие мыла, термическая стойкость которых выше, чем у чистых углеводородов. Предварителып н ироцесс мнкробиологпческой трансформацни углеводородов значительио упрошает и облегчает введение галогена в смазку (не требуется ни повышенного давления, нн BbicoKoii температуры). Галоидироваиию можио подвергать не только биожпр, но .4 иродукты его Н1елочпой или кислотной обработки. ГалоидированныГ продукт микробиологнческо трансформацнн парафинов может применяться в качестве смазки в чистом виде НЛП в смеси с различными ирнсадкамн (например, повышаюшимн температуру вспьннKii) и наполнителями. загуии1юни1мн жпдкхю фазу, тальк, графит и т. д.). Пример 1. Продукт мг.кробпологической трапсформацлп гле:;о;и)родс)в бпожи) хлорируют при комнатной темнературе до прекрашення поглощения хлора. Результаты а..алнза полученного про.чхкта .даны ппжс. Содержание влаги. °о0,15 -д. вес при Температуре илап.чення, С

Содержание хлора, %12

Содержащие остаточных

углеводародов, %22

Проведенные испытания показали, что приготовленный образец предлагаемой смазки обладает более высаким1И смазоЧ:НЫ1Ми свойствами, чем хлор ироваиные парафины.

Хлорированный (17% С1) лродукт микробиологической трансформации углеводородов (биожир) смешивается с цинковыми белилами iB соотношеиии 5:1.

Опытную прокатку труб из стали ОХ18Н10Т производили на стаиах ХПТР 15-f 30. Результаты сравнивали с прокаткой труб 1ИЗ того же пакета иа Смазке из касторового масла и щинковых белил (5:1).

По маршруту 20Х 1,6 - 18X1 (подача 6 мм) было прокатано па опытной смазке 430 м труб. Прокатка проходила хорошо. Все трубы прокатаны на одной оправке. При таком маршруте опытная смазка по своему смазочному действию не отличается от существующей.

По маршруту 20X1,2-17,5x0,8 (подача 6 мм) прокатано 580 .« труб. Маршрут характеризуется значительным разогревом поверхности труб при прокатке на известной смазке в этом случае наблюдается повышенный расход оправок (в среднем 5-6 штук па 500 м прокатанных труб).

При опытной прокатке заменено две оправки. Таким образом смазочные качества .хлорированной смазки при повышепных температурах прокатки выше, чем у существуюшей.

Качество всех прокатанных труб хорошее.

Предмет изобретения

Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением путем мнкробиологической трансформации парафинсодержащего нефтепродукта с последующим с.мешением с присадками, отличающийся тем,

что, с целью повышения смазочных свойств смазки, продукт микробиологической трансформации или продукт его обработки кислотой или щелочью подвергают галоидированию.

Похожие патенты SU363741A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ТЕПЛОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 1973
  • Витель Л. Д. Бергельсон, Э. В. Тловицка И. Э. Коганов, С. А. Ш. Шайкевич, В. А. Алешин М. А. Гильзин
SU391160A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ и ТЕПЛОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1973
  • Витель Л. Д. Бергельсон, Э. В. Тловицка И. Э. Коганов, С. А. Ш. Шайкевич, В. А. Алешин А. Г. Нещадим
SU406869A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ТЕПЛОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 1968
  • Бре Енк Д. Бергельсон, Э. В. Тловицка К. П. Грешных, В. П. Ржехин, А. Г. Нещадим, И. А. Чамин, А. Ф. Пименов, В. С. Селиванов, В. Ф. Волынский, А. М. Сенаторов А. А. Петровский Институт Химии Природных Соединений Ссср
SU221889A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ТЕПЛОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 1970
  • Л. Д. Бергельсон, Э. В. Тловицка П. Грешных, М. А. Гильзин, И. А. Чамнн, Н. И. Осейко, А. В. Бедило, Н. С. Дорофеева,
SU265351A1
Способ получения смазки для обработки металлов 1976
  • Коганов Игорь Элкунович
  • Бергельсон Лев Давидович
  • Дятловицкая Элла Вольфовна
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Яковлев Владимир Иванович
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Селиманова Ирина Николаевна
  • Лещенко Павел Сазонович
  • Ламин Александр Борисович
  • Ежевская Галина Григорьевна
  • Брескина Алла Ильинична
  • Марков Виктор Иванович
SU626115A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ТЕПЛОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1973
SU365372A1
СМАЗКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Лютик Виталий Ярославович
  • Терещенко Андрей Анатольевич
  • Куценко Михаил Алексеевич
  • Овчаренко Владимир Григорьевич
  • Жук Владимир Михайлович
RU2497936C2
Смазка для горячей обработки металлов давлением 1979
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Яковлев Владимир Иванович
  • Ежевская Галина Григорьевна
  • Бергельсон Лев Давидович
  • Дятловицкая Элла Вольфовна
  • Ламин Александр Борисович
  • Брескина Алла Ильинична
  • Бердичевский Евсей Григорьевич
SU876704A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 1991
  • Цегельнюк Любовь Ивановна[Ua]
  • Чередниченко Григорий Иванович[Ua]
  • Кулик Валентина Яковлевна[Ua]
  • Сурмятов О.С.[Ru]
  • Маврина Валентина Николаевна[Ua]
  • Федоренко Александр Васильевич[Ua]
  • Ваврик Василий Иванович[Ua]
  • Денежный Джон Трофимович[Ua]
RU2030236C1
Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением 1973
  • Левченко Ольга Андреевна
  • Казанцев Юрий Васильевич
  • Нещадим Анатолий Григорьевич
  • Петровский Александр Адольфович
  • Осейко Николай Иванович
SU493499A1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ТЕПЛОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Формула изобретения SU 363 741 A1

SU 363 741 A1

Авторы

Авторы Изобретени Л. Д. Бергельсон, Э. В. Тловицка И. Э. Коганов С. А. Ш. Шайкевич, В. А. Алешин, А. Г. Нещадим Ю. И. Блинов Вительинститут Химии Природных Соединений М. М. Шем Кина

Даты

1973-01-01Публикация