СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРЛ1ИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНБ1ХИЗДЕЛИЙ Советский патент 1968 года по МПК C23C8/46 

Известный способ химико-термической обработки стальных изделий при нагреве их токами высокой частоты до температуры плавления в жидких углеродсодержащих средах не позволяет получать гладкую калиброванную поверхность.

Предложен способ химико-термической обработки стальных длинномерных изделий, по которому их поверхностный слой оплавляют и науглероживают в жидкой углеродсодержащей среде при перемещении через формообразующий кристаллизатор. При этом оплавленный металл поверхностного слоя стекает в приемную часть кристаллизатора. Кристаллизуясь при перемещении через его выходную часть, он образует на изделии гладкую упрочненную поверхность.

Изделия, обработанные по этому способу, имеют в поверхностном слое ледебуритную структуру, содержащую более 4% углерода и обладающую высокой износостойкостью, близкой к износостойкости литых твердых сплавов.

На чертеже показана схема предложенного способа.

При перемещении изделий в индукторе их поверхность нагревается до температур 1050- 1150°. При этих температурах происходит интенсивное науглероживание поверхности (зона /) и частичное образование твердого сплава в поверхностном слое (зона 2).

При входе нижнего конца изделия в приемную часть формообразующего кристаллизатора температура на его поверхности возрастает до температуры плавления в связи с уменьщением теплоотдачи от изделия к жидкости, и при интенсивном науглероживании поверхностный слой оплавляется с образованием ледебуритной структуры. Приемная часть формообразующего кристаллизатора заполняется оплавленным и стекшим жидким металлом (зона 3).

При дальнейшем перемещении изделия через кристаллизатор происходит формирование (зона 4) и затвердевание равномерного упрочненного слоя с гладкой поверхностью (зона 5).

Этот способ может быть применен для упрочнения валов, осей и пальцев различных машин и механизмов.

20

Предмет изобретения

Способ химико-термической обработки стальных изделий в жидких углеродсодержащих средах при нагреве токами высокой частоты до оплавления поверхности, отличающийся тем, что, с целью получения гладкой, калиброванной и упрочненной поверхности на длинномерных изделиях, их перемещают через формообразующий кристаллизатор, располо