СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИХ СПИРТОВ Советский патент 1968 года по МПК C07C29/141 C07C31/125 

Изобретение относится к получению алифатических спиртов.

В промышленности известен способ получения алифатических спиртов гидрированием продуктов оксисинтезах в присутствии катализатора никеля, окись платины и других, причем содержаине платины в платиновом катализаторе БЭ/О.

Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве катализатора используют алюмоплатиновый катализатор с содержанием платины 0,15-0,58 вес. о/о.

Проведение технологического процесса таким образом усовершенствует его, повышает активность и селективность катализатора. Кроме того, катализатор легко регенерируется.

Пример I. Масляный альдегид восстанавливают в бутиловый спирт на установке непрерывного действия в присутствии алюмоплатинового катализатора (0,5 вес. O/Q платины на окиси алюминия Н 1П). Проиесс осуществляют при атмосферном давлении, температуре и объемной скорости подачи альдегида 0,15 час. Глубина преврапдения альдегида составляет 97% при выходе спирта, близком к теоретическому.

0,32 чос. Глубина превраш:ения «-масляного альдегида 97,5%.

Пример 3. Продукты карбонилнрования фракции крекинг-бензина, содержащие смесь альдегидов C(i - Cs, восстанавливают в присутствии алюмоплатинового катализатора, содержащего 0,15 вес. % платины на окиси алюминия Н 1П. Условия процесса: давление 300 ат, температура . Объемная скорость альдегидсодержащего продукта 1,0 час.

Альдегидсодержащий продукт загрязнен примесями серусодержащих соединений (0,01 вес. %). В этих условиях глубина перемещения альдегидов в спирты 95,5%.

Пример 4. Процесс проводят аналогично 3, но в качестве катализатора используют алюмоплатиновый контакт с содержанием платины 0,52 вес. %.

Условия процесса те же, что и в примере 3, по температура . Глубина превращения альдегидов в спирты превышает 95%.

Пример 5. Продукты карбонилирования фракции крекинг-бензина, содержащий смесь альдегидов Ст - Сд, загрязненные примесями 0,12 вес. % серусодержащих соединений, восстанавливают в присутствии алюмоплатинового каталнзатора, содсрл ащего 0,5 вес. % платины на активной окиси алюминия Н 1Н.

Условия процесса: давление 300 ат, температура 250°С, объемная скорость подачи альдегидсодержащего продукта 2,0 .

В этих условиях глубина превращения альдегидов в спирты превышает 95%Приме|р 6. Устойчивость катализатора к действию -серы. Гидрированию в присутствии алюмоплатинового контакта подвергают альдегидсодержащне. фракции с содержанием серы до 0,12 вес. % (в ходе длительного эксперимента концентрация серы в сырье колеблется от 0,09 до 0,13 вес. %).

Действуя в условиях примера 5 на установке непрерывного действия, одна загрузка катализатора в течение более 500 час не снижает своей активности.

Пример 7. Регенерация катализатора. При отравлении и закоксовывании катализатор легко регенерируется. Существует ряд способов регенерации. Например, катализатор нагревают в токе технического азота.

содержащего 1-2% от кислорода. Скорость потока азота 500-1000 час, нагрев до 200°С по 40-60°/час, затем температуру доводят до 350-380°С, поднимая ее по 8-10°/час, и после небольшой выдержки до 450-500°/час. При этой температуре циркулирующий в системе технический азот постепенно заменяют на воздух. После окончания регенерации воздух вытесняют водородом.

После регенерации катализатор восстанавливает первоначальную активность.

Предмет изобретения

Способ получения алифатических спиртов путем каталитического восстановления альдегидов при повышенной температуре и выделения целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью усовершенствования технологии

процесса, используют алюмоплатиновый катализатор с содержанием платины 0,15- 0,55 вес. %.