СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОГО АЛЮМОПЛАТИНОВОГО КАТАЛИЗАТОРА РИФОРМИНГА Советский патент 1974 года по МПК B01J23/96 

1

Настоящее изобретение относится к способам регенерации отработанных катализаторов риформинга.

Известен способ регенерации алюмоплатинового катализатора риформинга путем обработки его раствором минеральной кислоты и прокаливанием в токе кислородсодержащего газа при температуре до 500°С.

Однако известный способ регенерации не устраняет одну из основных причин отравления катализатора, а именно отложение сернистых соединений-на его поверхности, когорые сильно снижают активность катализатора. Кроме того, в отработанном катализаторе происходит укрупнение частиц платины, что также приводит к дезактивации катализатора.

Цель изобретения состоит в устранении указанных недостатков известного способа регенерации. По предлагаемому способу указанная цель достигается тем, что катализатор восстанавливают водородом при температуре 500°С и обрабатывают смесью концентрированной соляной кислоты и перекиси водорода.

Предлагаемый способ регенерации отработанного катализатора позволяет удалить серу с поверхности катализатора (после регенерации содержание серы составляет ,02%) и увеличить выход ароматических углеводородов (после Восстановительной регенерации) от 30 до 50%.

Предлагаемый способ заключается в том, что отработанный алюмоплатиновый катализатор риформинга нагревают на воздухе до для удаления из него органических веществ и кокса. Затем следует восстановительная регенерация водородом при повышенной температуре до возможно полного удаления сульфатной серы и обработка катализатора концентрированной соляной кислотой в присутствии перекиси водорода для перевода металлической платины в растворимые соединения. После этих операций катализа гор высушивают и прокаливают при 500°С с целью удаления влаги и избытка соляной кислоты.

Пример 1. Образец алюмоплатинового катализатора после 12000 час работы в условиях риформинга содержит (вес.%): платины 0,56; хлора 0,0; серы общей 1,5; серы сульфагной 1,0; органических веществ 0,6. 35 г

(50 мл) этого катализатора прокаливают на воздухе при 500°С 6 час, затем восстанавливают водородом в течение 24 час при 500°С до прекращения выделения сероводорода. Охлажденный катализатор заливают 50 мл концентрированной соляной кислоты и 10-20 мл перекиси водорода (30%) и выдерживают в закрытой колбе при комнатной температуре 10-20 час. После сушки инфракрасной лампой отмечается частичное разрушение гранул.

С целью придания катализатору необходимой механической прочности высушенный и растертый в порошок катализатор смешивают со свежеприготовленным гидратом окиси алюминия. Образовавшуюся пасту формуют в гранулы, высушивают и прокаливают при 500°С 4 часа. Количество гидрата окиси алюминия берут с таким расчетом, чтобы получить катализатор с содержанием платины 0,5%. Содержание в катализаторе хлора 1,8%; серы 0,016%; платаны 0,5%.

В результате указанной обработки активность катализатора повышается. Выход ароматических углеводородов в условиях риформинга бензиновой фракции 85-180°С ромашкинской нефти, возрастает от 35% (после восстановительной регенерации) до 50% (после обработки соляной кислотой с перекисью водорода).

Пример 2. Образец алюмоплатинового катализатора после 18000 час работы в условиях риформинга содержит (%): платины 0,52; хлора 0,0; обш,ей серы 2,3; сульфатной серы 1,7; органических веш,еств 0,8.

Количество взятого катализатора и условия

обработки аналогичны приведенным в примере 1. После обработки катализатор содержит (вес.%): платины 0,5; хлора 1,03; серы 0,021.

Выход ароматических углеводородов в условиях риформинга, описанных в примере 1, увеличивается от 30% (после восстановительной регенерации) до 48% (после обработки соляной кислотой с перекисью водорода).

Предмет изобретения

Способ регенерации отработанного алюмоплатинового катализатора риформинга путем

обработки его раствором минеральной кислоты и прокаливанием в токе кислородсодержащего газа при температуре до 500°С, отличаюш,ийс ем, что, с целью удаления серы с поверхности катализатора и диспергирования укрупненных частиц платины в нем, катализатор восстанавливают водородом при температуре 500°С и обрабатывают смесью концентрированной соляной кислоты и перекиси водорода.