ГАЗОСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА Советский патент 1968 года по МПК B02C19/06 

Известные газоструйные установки, содержащие помольную камеру, камеры сгорания, сопла для подачи энергоносителя, загрузочный и выгрузочный патрубки, классификатор и циклоны, имеют низкий к.п.д. вследствие малой длины разгонного участка и недостаточного времени передачи энергии от газа к частицам.

В предложенной установке помольная камера выполнена в виде усеченного конуса, в нижнем большем основании которого смонтированы тангенциально и диаметрально противоположно направленные разгонные трубки.

На чертеже дана установка в разрезе.

Она содержит коническую камеру 1, камеры 2 ограничения, загрузочный патрубок 3, трубки 4 возврата, классификатор 5, циклон 6, выгрузочные патрубки 7, 8, питатель 9 и вентилятор 10. Подлежащий измельчению материал питателем по патрубкам 11 подается в разгонные трубки 12 и ускоряется продуктами сгорания топлива (керосином, газом), образованным в камерах сгорания.

Разгонные трубки введены в помольную камеру противоположно по касательной к нижней образующей помольной камеры так, что газовый поток образует мощные круговые вихри в помольном объеме. Благодаря циркуляционному движению частиц, перемещающихся с различной скоростью и взаимными столкновениями, происходит измельчение. Измельченный продукт вытягивается потоком, создаваемым вентилятором 10, через классификатор в циклон. Неизмельченный материал из классификатора через трубки возврата поступает в помольную камеру.

Газоструйная установка для измельчения материала типа железной руды, содержащая помольную камеру, камеры сгорания, сопла для подачи энергоносителя, загрузочный и выгрузочный патрубки, классификатор и циклоны, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса измельчения, помольная камера выполнена в виде усеченного конуса, в нижнем большем основании которого смонтированы тангенциально и диаметрально противоположно направленные разгонные трубки.