СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЛАТЕКСА Советский патент 1969 года по МПК C08F272/02 

Известен способ получения синтетического латекса привитой сополимеризацией виниловых мономеров типа 2-метил-5-винилпиридина или β-хлорэтилметакрилата с бутадиенвинилиденхлоридным сополимером в водной эмульсии в присутствии известных эмульгаторов, регуляторов и свободно радикальных инициаторов полимеризации.

Предложенный способ, предусматривающий применение в качестве прививаемого винилового мономера смеси непредельных С₅-С₈-углеводородов - побочного продукта производства синтетического каучука по методу С.В. Лебедева, позволяет значительно расширить ассортимент мономеров, пригодных для модификации бутадиенвинилиденхлоридного латекса путем прививки. Полученные согласно изобретению привитые латексы имеют по сравнению с непривитыми улучшенные свойства: прочность на разрыв невулканизованной пленки, прочность склеивания ткани латексом, прочность склеивания металла латексом, прочность на отслаивание металлической сетки от бетона, морозостойкость. Полученный латекс стабилен при хранении и устойчив к разведению водой в соотношении 1:200.

Побочные продукты производства СК по способу С.В. Лебедева имеют следующий состав (в %):

непредельные углеводороды С₅-С₈89,0-91,0простые эфиры8,5-10этиловый спиртдо 1,0уксусный альдегиддо 0,2.

Пример 1. В-автоклав емкостью 5 л загружают 3 кг готового латекса, полученного полимеризацией при 20°С по рецепту 1.

Рецепт 1

Содержание сухих веществ в латексе 40,0%.

При перемешивании к латексу добавляют 37 мл 20%-ного парафината калия. Через 10 мин, не прекращая перемешивания, в автоклав вводят 360 г углеводородной смеси, в которой растворено 3,6 г перекиси бензоила, после чего температуру в автоклаве в течение 1 час доводят до 75°С. Полимеризацию проводят при перемешивании в течение.2 час. Получают латекс с содержанием сухих веществ 43,0%.

Если до прививки углеводородов в латексе содержалось 1200 г сухих веществ, то после прививки углеводородов в латексе содержится 1470 г сухих веществ. Следовательно, количество сухих веществ в латексе увеличилось на 270 г, что соответствует конверсии углеводородов 75%.

В табл. 1 приведены характеристики исходного латекса и латекса после прививки углеводородной шихты.

Пример 2. В автоклаве емкостью 5 л с мешалкой при температуре 20°С проводят сополимеризацию винилиденхлорида и бутадиена-1,3 по рецепту 1.

Компоненты рецепта загружают в следующем количестве:

Бутадиен-1,3 г550Винилиденхлорид, г1115Вода, мл2170Парафинат калия 20,6%-ный мл330 (4,5 г)Лейканол 30%-ный, мл11,6Калий хлористый, г11,32Тринатрийфосфат, г6,04Трилон Б, г0,302Железо, г0,15Ронгалит, г1,98Трет-додецилмеркаптан, мл6Гипериз, мл4,94

Через 9 час полимеризации отбирают пробу латекса в количестве 570 г и определяют содержание сухих веществ (в латексе содержалось сухих веществ 24,8%). В автоклав вводят 170 г углеводородной смеси, в которой растворено 1,7 г перекиси дикумила. В течение 1 час температуру в автоклаве доводят до 75°С и при этой температуре полимеризацию продолжают 2 час. Получают латекс с содержанием сухих веществ 29,6%.

Если в латексе перед вводом углеводородов содержание сухих веществ составляло 850 г, то после прививки углеводородов содержание сухих веществ в латексе 1060 г, т.е. количество сухих веществ в латексе увеличилось на 210 г.

Если считать, что конверсия бутадиена-1,3 соответствует 100%, то конверсия углеводородной шихты на основании анализа полимера на содержание хлора составляет 60%.

В табл. 2 приведены характеристики исходного латекса и латекса после прививки углеводородной шихты.

Способ получения синтетического латекса привитой сополимеризацией винилового мономера с бутадиенвинилиден,-хлоридным сополимером в водной эмульсии в присутствии известных эмульгаторов, регуляторов и свободнорадикальных инициаторов полимеризации, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента виниловых мономеров, в качестве последних применяют смесь непредельных С₅-С₈-углеводородов - побочный продукт производства синтетического каучука по методу С.В. Лебедева.