СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТБ1Х СОПОЛИМЕРОВ Советский патент 1969 года по МПК C08F279/02 C08F2/22 

Описание патента на изобретение SU245686A1

Изобретение относится .к области синтеза привитых сополимеров на основе синтетического диенового каучука.

Известен способ получения привитых сополимеров на основе синтетического диенового каучука путем прививки к нему акрилонитрила и метилметакрилата. Количество акрилонитрила в мономерной смеси 33-60 мол. о/оПредлагается способ получения привитых .сополимеров путем прививки на синтетический диеновый каучук акрилонитрила в количестве 60-90 мол. с/о и Другого ненасыщенного алифатического соединения, сополимеризующегося с применением инициаторов радикального типа. Одним из сомономеров может быть также N-арилмальимид в количестве до 20 мол. о/о.

N-арилмальимиды легко синтезируют из анилинов. В арильном радикале один или более атомов водорода могут быть заменены другими атомами или группами. Однако они не должны содержать активных атомов водорода.

Арильные группы, которые могут присутствовать в N-арнлмоноимиде малеиновой кислоты, включают, например, фенил, 4-дифенил, 1-нафтил, все изомеры моно- и диметилфенила, 2,6-диэтилфенил, 2-, 3- и 4-хлорфенил, 4-бромфенил и другие изомеры моно- и дигалоидофенила, 2,4,6-трихлорфенил. 2,4,6-трибромфенил, 4-н-бутилфенил, 2-метил-4-н-бутилфенил, 4-бензилфенил, 2-, 3- и 4-метоксифенил, 2-, 3- и 4-этоксифенил, 2,5-диэтоксифенил, 4-феноксифенил, 4-метоксикарбонилфеНИЛ, 4-цианофенил, 2-, 3- и 4-нитрофенил и метилхлорфенил (2,3-, 2,4- и 4,3-изомеры).

N-0-фенилзамещенные моноимиды малеиновой кислоты обычно менее окрашены, чем другие изомеры или незамещенные соединения и поэтому могут предпочитаться, если желателен сравнительно бесцветный продукт. Другим алифатическим ненасыщенным мономером может быть такой мономер, который сополимеризуется с применением инициаторов

радикального типа, например этилена, изобутена, метилбутена, октена, бутадиена, эфиров

акриловой и метакриловой кислот, простых и

сложных виниловых эфиров.

Процесс сополимеризации проводят в массе, в водной суспензии или эмульсии.

Привитой сополимер может быть применен как латекс или изолирован из полимеризационной среды, освобожден от остаточных мономеров и высущен.

Пример 1. Акрилонитрил (75 мол. «/о), N-фенилмальимид (5 мол. о/о) и изобутен (20 мол. о/о) сопОиТимеризуют в присутствии каучукового латекса, образованного из 30 мол..0/0 акрилонитрила и 70 мол. о/о бутадиекоторых 770/0 было нерастворимо в метилэтилкетоне.

Латекс (55,85 г) доводят ОД н. серной кислотой до рН 5,7 и помещают во встряхивающий автоклав. Добавляют раствор N-фенилмальимида (14,25 г) в акрилонитриле (65,8 г) вместе с водой (650 слгз), персульфатом калия (1,55г) и метабисульфитом натрия (1,03г). Содержимое автоклава подвергают повторному давлению 7 кг/см с помощью азота, а затем давление снижают. Далее добавляют изобутен (18,8 г), и реакционную смесь выдерживают 18 час при 30°С под давлением азота 7 кг/см. До-бавляя водный раствор (10 см) хлористого кальция, насыщенного при- комнатной температуре, выделяют твердый продукт, промывают его шесть раз водой с температурой 90°С, холодным метанолом и сущат под вакуумом при 70°С. Точки размягчения по Вика 102 и 93°С.

Пример 2. Акрилонитрил (75 мол. о/о), N-2-хлорфенилмальимид (5 мол. о/о) и метилакрилат (20 мол. о/р) сополимеризуют, как описано в примере 1, в присутствии каучукового латекса, образованного из 32 мол. «/о акрилонитрйла и 68 мол. о/ бутадиена, содержащего 48,4о/о твердых веществ. Латекс (57,06 г; 27,6 г твердых веществ) доводят до рН 5,7. Добавляют акрилонитрил (65,8 г) и метакрилат (28,55 г) вместе с метабисульфитом натрия (0,33 г), персульфатом калия (0,5 г) и водой (650 см). Полимеризацию проводят, как описано в примере 1, 21 час при 30°С и получают 112 г твердых веществ. Пример 3. Мономеры сополимеризуют, как описано в примере 1, в присутствии каучукового латекса, образованного из 46 мол. о/о акрилонитрйла и 54 мол. /о бутадиена, содержащего 45% твердых веществ. Берут латекс, содержащий 69,6 г твердых веществ, с рН 5,7, N-фенилмальимид (2,1 г), акрилонитрил (9,3 г), изобутен (2,5 е), метабисульфит натрия (0,1 г), персульфат калия (0,15 г) и воду (36 см). Полимеризацию проводят в течение 4 час при 30°С.

Пример 4. Латекс полибутадиена (186,6г, 70 г твердых веществ), воду (650 сжз), персульфат аммония (1,4 г) и акрилонитрил (79,9 сжз, 1,2 моль) загружают во встряхивающий автоклав, емкостью 1 л. Воздух удаляют и автоклав заполняют азотом. Затем добавляют изобутен (28,4 см, 0,3 моль) и реакционную смесь встряхивают 2 час при,20°С и 16 час при 80°С под давлением азота около 7 кг1см. Образец латекса коагулируют равным объемом 0,75о/о-ного раствора хлористо-. го кальция при 70°С. Привитой сополимер дважды промывают водой, высушивают. Точка размягчения по Вика 92 и 77°С соответственно.

Предмет изобретения

1.Способ получения привитых сополимеров путем прививки на диеновый синтетический

каучук акрилонитрйла и другого алифатического ненасыщенного соединения, отличающийся тем, что количество акрилонитрйла в мономерной смеси составляет 60-90 мол. о/о2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в полимеризационную смесь вводят до 20

мол. о/о N-арилмальимида.

Похожие патенты SU245686A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТЫХ СОПОЛИМЕРОВ 1971
  • Иностранцы Эдвард Е. Аллеманд, Фредерик Е. Кэррок Кеннет У. Доак
  • Соединенные Штаты Америки
  • Иностранна Фирма Дарт Индастриз Инк,
  • Соединенные Штаты Америки
SU312423A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ СМОЛЫ, ИМЕЮЩЕЙ ПРЕВОСХОДНЫЕ БЛЕСК, УДАРНУЮ ПРОЧНОСТЬ И БЕЛИЗНУ 2008
  • Йоо Кеун-Хоон
  • Ли Чан-Хонг
  • Ли Дзин-Хиунг
  • Чай Дзоо-Биунг
  • Дзунг Ю-Сунг
  • Ахн Бонг-Кеун
  • Хан Вон-Деок
RU2408609C2
ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ КОМПОЗИЦИИ С МОДИФИЦИРОВАННОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ ДЛЯ УПРОЩЕННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЯГУЧИХ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ ДЕТАЛЕЙ С ЗЕРКАЛЬНО-БЛЕСТЯЩИМИ И МАТОВЫМИ УЧАСТКАМИ ДЕТАЛИ 2013
  • Зайдель Андреас
RU2623273C2
Способ получения привитых сополимеров 1978
  • Жак Делсарт
SU967277A3
Термопластичная композиция 1973
  • Кунио Кониси
  • Цунео Цубакимото
  • Масао Никки
SU553937A3
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ С НИЗКОЙ СВЕТООТРАЖАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТЬЮ И ХОРОШИМИ ПОКАЗАТЕЛЯМИ УДАРНОЙ ПРОЧНОСТИ ПРИ НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ 2007
  • Рогунова Марина
  • Мэйсон Джеймс П.
  • Ли Ксянгианг
RU2458088C9
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОЙ СМОЛЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩЕЙСЯ ПРЕВОСХОДНЫМИ ЧИСТОТОЙ ПОВЕРХНОСТИ И БЛЕСКОМ 2014
  • Йоо Кеун Хоон
  • Ахн Бонг Кеун
  • Ким Дае Йоунг
RU2588139C1
Способ получения термопластов 1974
  • Джун Темпл Дюк
  • Беннетт Фрэнк Винсент
  • Брюс Оливер Бюдингер
  • Джеймс Лео Оъкейн
SU578010A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИКАТОРА ДЛЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА 1992
  • Жильцов В.В.
  • Малафеева А.Г.
  • Смагин А.М.
  • Зайлер В.Ф.
RU2074202C1
Термопластичная композиция 1971
  • Чекай Арно
  • Кремер Бруно
  • Вейден Ханс
SU450416A3

Реферат патента 1969 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТБ1Х СОПОЛИМЕРОВ

Формула изобретения SU 245 686 A1

SU 245 686 A1

Авторы

Джон Бревстер Росе, Карл Фрасер Метфьюз, Эрик Ниелд Питер Инкледон Винсент

Иностранна Фирма Империал Кемикал Индастриз Лимитед

Даты

1969-01-01Публикация