КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГОРНОХИМИЧЕСКОГО СЫРЬЯ Советский патент 1968 года по МПК F27B21/06 

Изобретение относится к устройствам для термической обработки горнохимического сырья, в частности для обжига и агломерации фосфоритов.

Известные конвейерные машины обычно предназначены либо для обжига сырьевых материалов, либо только для агломерации. Такая ограниченность применения, например, обжиговых машин связана с невозможностью изменения размеров зон топочной камеры. В свою очередь и агломерационные машины не могут быть использованы для других целей без существенной реконструкции.

Данное изобретение расширяет область применения обжиговых конвейерных машин, т.е. позволяет использовать их в режиме как обжига, так и агломерации в зависимости от теплофизических и химических свойств сырья различных месторождений.

Для этого топочная камера предлагаемой конвейерной машины разделена по длине вертикальными перегородками на ряд секций, каждая из которых снабжена топливосжигающими устройствами и соплами для подачи воздуха с системой регулирования.

На фиг. 1 схематично изображена описываемая машина с газовоздушными линиями в общем виде при работе в режиме обжига; на фиг. 2 - то же, при работе в режиме агломерации (пунктиром обозначены участки газовоздушных линий, отключенных при данном режиме работы).

Машина состоит из колосниковой решетки 1, которая перемещает обрабатываемый материал, с расположенными под ней вакуум-камерами 2-7 и воздухозаборными решетками 8, топочной камеры 9, разделенной перегородками 10 на шесть секций 11-16, и камеры 17 охлаждения. Каждая секция топочной камеры снабжена четырьмя соплами 18 для подачи воздуха и двумя топливосжигающими устройствами 19. Кроме того, топка, вакуум-камера охлаждения имеют газовоздушные линии с отсечными клапанами 20, образующими систему регулирования.

Машина работает следующим образом.

При обычном низкотемпературном режиме обжига подлежащий термообработке материал колосниковой решеткой транспортируется в зону сушки, образованную секциями 11 и 12, топливосжигающие устройства которых отключены. Через сопла 18 в зону сушки вентилятор нагнетает холодный вторичный воздух, смешанный с топочными газами, выходящи из вакуум-камер 4-7. Из зоны сушки материал поступает в зону обжига, образованную секциями 13-16, где над материалом происходит сжигание топлива. Через сопла 18 в зону обжига вентилятор нагнетает холодный вторичный воздух, который, смешиваясь с топочными газами, отсасывается вентилятором в вакуум-камеры 3-7.

При работе в режиме высокотемпературного обжига зона сушки сокращается до одной секции 11, а зона обжига соответственно увеличивается. Для этого включают топливосжигающие устройства секции 12, а линии, подводящие газовоздушную смесь из вакуум-камер 4-7 в секцию 12, перекрывают отсечными клапанами 20 при открытой линии, подводящей холодный вторичный воздух в эту секцию. Обожженный материал поступает в камеру 17, где охлаждается путем просасывания через него воздуха, поступающего снизу через воздухозаборные решетки.

При работе в режиме агломерации материал поджигают в секции 11, для чего включают топливосжигающие устройства и подают атмосферный воздух через сопла секции. Зажженный материал поступает далее в секции 12-16, через сопла которых подают атмосферный воздух. Затем его отсасывают через слой материала в вакуум-камеры 3-7 и далее направляют на выброс. Топливосжигающие устройства секций при этом отключены. Охлаждение образовавшегося агломерата происходит в камере 17 также путем просасывания через него воздуха.

Конвейерная машина для термической обработки горнохимического сырья, например фосфоритов, состоящая из колосниковой решетки с вакуум-камерами и расположенными над решеткой топочной камерой с топливосжигающими устройствами и соплами для подачи воздуха и камерой охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью расширения области применения конвейерных машин, топочная камера разделена по длине вертикальными перегородками на ряд секций, каждая из которых снабжена топливосжигающими устройствами и соплами для подачи воздуха с системой регулирования.