Для выравнивания изменений в длинах труб, возникающих в паропроводах, трубопроводах горячей воды и т. под., вследствие попеременного нагревания и охлаждения, применяются дугообразные части, изготовленные из гладкой или волнистой трубы. Бантлин. нашел (см. журнал Союза германских инженеров, лист 54, № 2 от 8 января 1910, стр. 45), что образующиеся при изгибании трубы на внутренней стороне волны значительно повышают упругость дугообразной части трубы. На основании этих наблюдений и указаний опыта в дальнейшем не только не устраняли более волн, образующихся при изготовлении дугообразных частей из гладких труб, но, наоборот, старались даже содействовать образованию их, для чего на трубах предварительно делались молотками насечки, намечавшие места, в которых
должны были образоваться складки или волны. Этот прием, однако, равно как и произвольное образование волн при простом изгибании труб, не дает желательного равномерного образования волн.
Предлагаемый способ имеет целью изготовлять полуволнистые дугообразные части труб с равномерным распределением волн одинаковой величины на внутренней стороне.
Способ заключается в следующем: подлежащей обработке трубе предварительно придают равномерную легкую волнистость в виде образования на ней кольцевых волн путем нагревания ее в отдааьных зонах, при чем ближайшая к нагреваемой зоне волна предохраняется от действия пламени помощью изоляции или охлаждения. Если затем наполнить трубу песком, хорошо накалить и изгибать, то, вследствие наличия
уже кольцевых волн, волны на внутренней стороне трубы увеличатся с одновременным при этом сжатием их, в результате чего труба в этом месте будет снабжена волнами или складками, тесно расположенными рядом друг с другом. В то же время на наружной стороне трубы происходит растягивание волнистой поверхности, вследствие чего имевшиеся там кольцевые волны исчезают и получается гладкая поверхность, причем на толщину стенок трубы не оказывается никакого влияния, т.-е. труба не ослабляется.
При этом оказывается целесообразным, при изгибании получившей уже предварительную волнистость и затем нагретой трубы, поддерживать последнюю с наружной стороны в более холодном состоянии, чем с внутренней, что особенно желательно при малых радиусах кривизны, по сравнению с диаметром изгибаемой трубы. В результате получается дугообразная часть с полуволнами, не испытавшая в своем строении никаких изменений и обладающая как с наружной, так и с внутренней стороны одинаковой первоначальной толщиной стенок, что важно для расчета на определенное внутреннее давление.
ПРЕДМЕТ ПАТЕНТА.
Способ изготовления снабженных полуволнами дугообразных частей труб, характеризующийся тем, что подлежащей обработке трубе придается легкая предварительная волнистость в виде образования на ней кольцевых волн путем нагревания ее в отдельных зонах и одновременной защиты охлаждением или изоляцией мест трубы, расположенных сбоку от нагреваемой зоны, после чего труба наполняется песком и хорощо накаляется, а затем в нагретом виде получает соответствующую дугообразную форму путем ее изгибания, результатом каковой операции является то, что на внутренней стороне трубы волны сжимаются и располагаются рядом друг с другом наподобие складок, между тем, как на нарзжной стороне волны образованной предварительно волнистой поверхности растягиваются и разглаживаются, при каковом изгибании-труба, в особенности при меньшей кривизне ее, т.-е. при малых по сравнению с диаметром трубы радиусах кривизны, поддерживается у наружной стороны в более холодном состоянии, чем у внутренней.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Волнистая труба | 1926 |
|
SU4446A1 |
Способ изгибания труб | 1928 |
|
SU23741A1 |
ЯЧЕИСТЫЙ КОРПУС И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ПОДОГРЕВАЕМОГО ЯЧЕИСТОГО КОРПУСА | 1992 |
|
RU2083283C1 |
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ГНУТОГО СТЕКЛА С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ОСЛАБЛЕНИЯ ЗАКАЛОЧНЫХ ПЯТЕН | 2020 |
|
RU2818359C2 |
СВАРНАЯ СТАЛЬНАЯ ТРУБА БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА, ПРОИЗВОДИМАЯ С ПОМОЩЬЮ ПРОЦЕССА UOE, И ЕЁ СТРУКТУРА | 2013 |
|
RU2572940C1 |
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ИЗОГНУТЫХ ЧАСТЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ | 1926 |
|
SU14457A1 |
СПОСОБ ГИБКИ И ГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ КОМПОЗИТНОГО СТЕРЖНЯ | 2018 |
|
RU2771972C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ВЫПУКЛОГО ИЗГИБАНИЯ СТЕКЛЯННОЙ ПЛАСТИНЫ | 1994 |
|
RU2121983C1 |
РЕЗЬБОВОЕ ТРУБЧАТОЕ СОЕДИНЕНИЕ, УСТОЙЧИВОЕ К ИЗГИБАЮЩИМ НАПРЯЖЕНИЯМ | 2005 |
|
RU2352848C2 |
Способ изготовления металлических слитков | 1933 |
|
SU45871A1 |
Авторы
Даты
1927-01-31—Публикация
1925-05-19—Подача