Известны приводы агрегатных головок для глубокого сверления. Управление подачей сверла в них осуществляется либо с помощью реле времени, либо с помощью кулачков, либо по нагрузке на сверло. Однако все известные приводы не обеспечивают постоянного крутящего момента на сверле, что приводит к частым поломкам сверл и снижению производительности на операции сверления.
Предлагаемый привод отличается от известных тем, что электродвигатель вращения сверла установлен на подшипниках и может поворачиваться на некоторый угол, а крутящий момент на сверле воспринимается пружиной. Кроме того, поворотный дроссель подачи жестко связан с корпусом электродвигателя.
При таком выполнении привода крутящий момент на сверле поддерживается постоянным.
На чертеже изображен описываемый привод.
Привод содержит гидроцилиндр подачи 1, золотник управления 2 с электромагнитом, регулируемый поворотный дроосель 3 с конечным выключателем и электродвигатель 4 вращения сверла. Корпус электродвигателя установлен при помощи двух фланцев 5 с цапфами на двух подшипниках качения 6. Реактивный момент, возникающий на сверле, воспринимается спиральной пружиной 7, внутренний конец которой закреплен на цапфе заднего фланца 8, в котором помещен электродвигатель.
Корпус электродвигателя может поворачиваться на некоторый угол, величина которого зависит от момента, действующего на сверло, и жесткости спиральной пружины 7.
При рабочем ходе головки масло от насоса через управляющий золотник 2 подается в правую полость гидроцилиндра подачи 1, а из левой сливается через поворотный дроссель 3, плунжер которого жестко связан с корпусом электродвигателя. При повороте корпуса уменьшается проходное сечение дросселя, т.е. уменьшается подача сверла. Это вызывает снижение момента на сверле. При снижении момента меньше номинального кулачок, расположенный на плунжере дросселя, нажимает на конечный выключатель, с помощью которого разрывается цепь питания электромагнита 7. Управляющий золотник под действием пружины переместится вправо, масло от насоса будет поступать в обе полости гидроцилиндра 1 и за счет разности площадей поршень пойдет вправо - сверло выводится из отверстия.
Далее цикл повторяется до тех пор, пока отверстие не будет просверлено на требуемую глубину.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для автоматического управления подачей по величине крутящего момента на сверле | 1980 |
|
SU904913A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛОМ СТУПЕНЧАТОЙ ПОДАЧИ НА СТАНКАХ ГЛУБОКОГОСВЕРЛЕНИЯ | 1971 |
|
SU429927A1 |
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДАТЧИК | 2013 |
|
RU2538071C1 |
| Агрегатная силовая головка для сверления или вырезания отверстия в листовом материале | 1959 |
|
SU124276A1 |
| Сверлильная головка с автоматическим регулированием подачи | 1977 |
|
SU680818A1 |
| Пневмогидравлическое устройство защиты инстумента для глубокого сверления | 1973 |
|
SU467793A1 |
| Устройство для обработки резьбовых отверстий | 1984 |
|
SU1220897A1 |
| СИЛОВАЯ ГОЛОВКА | 1992 |
|
RU2009784C1 |
| ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА | 1991 |
|
RU2090785C1 |
| Стенд для диагностики рулевых приводов транспортных средств | 1989 |
|
SU1651133A1 |
Привод агрегатной головки для глубокого сверления, содержащий гидроцилиндр подачи, золотник управления с электромагнитом, поворотный дроссель с конечным выключателем и электродвигатель вращения сверла, отличающийся тем, что, с целью поддержания крутящего момента на сверле постоянным, электродвигатель установлен на подшипниках и имеет возможность поворота на некоторый угол, а крутящий момент на сверле воспринимается пружиной, и, что, с целью стабилизации этого момента, поворотный дроссель подачи жестко связан с корпусом электродвигателя.
