Известны храповые механизмы, содержащие храповое колесо с симметричным профилем зуба, рычаг, качающийся вокруг оси храпового колеса, перекидную собачку, укрепленную на рычаге, и подпружиненный фиксатор ее положения.
Предлагаемый храповой механизм отличается от известных тем, что он снабжен двумя боковыми упорами, которые выполнены в виде винтов и промежуточных подпружиненных штоков. В нем имеются два переставные кулачка со скосами, переходящими в площадки, параллельные направлению движения кулачка относительно рычага. Рычаг несет ролик, упруго перемещающийся вдоль рычага и взаимодействующий с кулачками.
На чертеже изображен храповой механизм, вид спереди.
Предлагаемый механизм для перемещения салазок 1 установлен на продольном столе 2, перемещающемся вдоль станины 3 станка, на которой расположены упоры 4 и 5.
На поперечных направляющих стола 2 установлены салазки 1, перемещаемые при помощи винта 6, связанного со столом 2, и гайки 7, закрепленной на салазках 1.
На винте 6 закреплены храповое колесо 8 с симметричным профилем зуба и маховик 9, а рычаг 10 посажен на винт 6 свободно.
На столе 2 закреплены ограничители 11 и 12, имеющие подпружиненные штоки 13 и 14 с регулировочными винтами 15 и 16.
На оси 17 рычага 10 посажена двусторонняя перекидная собачка 18, фиксируемая в требуемом положении подпружиненным шариком 19. На конце рычага 10 помещена подпружиненная вилка 20 с роликом 21, удерживаемая штифтом 22.
Автоматическая подача салазок 1 при возвратно-поступательных перемещениях стола 2 в его крайних положениях осуществляется качанием рычага 10 в обе стороны от среднего положения при взаимодействии ролика 21 со скосами упоров 4 и 5. При перемещении стола 2 в крайнее правое положение ролик 21, взаимодействуя со скосом упора 4, поворачивает рычаг влево на угол, настраиваемый регулировочным винтом 15, в который упирается подпружиненный шток 13. Собачка 18 поворачивает храповое колесо 8 с винтом 6 по часовой стрелке, перемещая салазки на заданную величину.
При последующем перемещении стола 2 влево ролик 21 отходит от упора 5, а рычаг 10 с проскакивающей по зубцам храпового колеса 8 собачкой 18 возвращается в среднее положение.
В крайнем левом положении ролик 21, взаимодействуя со скосом упора 4, поворачивает рычаг 10 вправо на угол, настраиваемый регулировочным винтом 16, в который упирается подпружиненный шток 14.
Поворот рычага 10 в правую сторону сопровождается проскакиванием собачки 18 по зубцам храпового колеса 8.
При перемещении стола из крайнего левого положения вправо ролик 21 отходит от упора, а рычаг 10 под действием подпружиненного штока 14 возвращается в среднее положение. Собачка 18 при этом поворачивает храповое колесо вместе с винтом 6 по часовой стрелке, перемещая салазки 1 на заданную величину в том же направлении. При необходимости осуществления автоматической подачи салазок 1 в обратном направлении достаточно перекинуть собачку 18 через подпружиненный шарик 19.
Ручной перегон салазок 1 в любую сторону осуществляется вращением винта 6 маховиком 9 при соответствующей установке собачки 18 на проскакивание.
Скос упора 4 или 5, взаимодействуя с роликом 21, поворачивает рычаг 10 до момента упора штока 13 или 14 в регулировочный винт 15 или 16.
Дальнейшее перемещение стола до момента реверса вызывает перекатывание ролика 21 по скосу упора 4 или 5 с выходом на горизонтальный участок упора; при этом ролик 21 с вилкой 20 смещаются вдоль рычага 10 по направлению к оси его качания. Описанное подвижное соединение ролика 21 с рычагом 10 предотвращает повреждения механизма при неточном согласовании перемещений рычага 10 с перемещениями стола 2.
Жесткость пружины, удерживающей вилку 20 в нижнем положении, должна быть достаточной для обеспечения поворота рычага до упора штока 13 или 14 в винты 15 или 16, а жесткость пружин штоков 13 и 14 - должна быть достаточной для поворота рычага 10 и храпового колеса 8 с винтом 6.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для поштучной выдачи изделий | 1986 |
|
SU1425042A1 |
Устройство для выдачи билета и сдачи | 1979 |
|
SU868800A1 |
Металлорежущий станок с автоматической сменой инструмента | 1978 |
|
SU727119A3 |
ФРИКЦИОННАЯ ПЕРЕДАЧА | 1991 |
|
RU2011069C1 |
Приспособление к пуговичной швейной машине для подачи очередной пуговицы в пуговицедержатель | 1958 |
|
SU115301A1 |
Станок для изготовления из ленточного металла радиаторных пластин со скрученными спирально по перечными полосами | 1933 |
|
SU35797A1 |
ТЕЛЕЖКА ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ЧЕЛОВЕКА | 1971 |
|
SU424765A1 |
Устройство для подачи заготовок из проволоки | 1973 |
|
SU462641A1 |
Устройство управления плоскофанговой машиной | 1959 |
|
SU128966A1 |
Приспособление для автоматической подачи заготовки в горизонтально-сверлильных станках | 1940 |
|
SU86115A2 |
Храповой механизм, содержащий храповое колесо с симметричным профилем зуба, рычаг, качающийся вокруг оси храпового колеса, несущий перекидную собачку и подпружиненный фиксатор ее положения, отличающийся тем, что, с целью регулирования угла отклонения рычага, он снабжен двумя боковыми упорами, выполненными в виде винтов и промежуточных штоков, и двумя переставными кулачками со скосами, переходящими в площадки, параллельные направлению движения кулачка относительно рычага, на котором поставлен ролик, упруго перемещающийся вдоль рычага.
Авторы
Даты
1968-11-15—Публикация
1966-04-18—Подача