Изобретение касается станков для вырезания из листового материала круглых шайб, колец и дисков, снабженных резцами, получающими вращение вокруг лежащей вне их оси и переставляемыми радиально для получения изделий различного диаметра. В подобном станке закрепление заготовки в период работы резцов осуществляется согласно изобретению не только посредством известного пружинного нажима, но также с помощью пружинной переставной пластинки, снабженной круговым вырезом, и передвижной коробки, несущей опорную доску для заготовки.
На чертеже фиг. 1 изображает вид станка сбоку, частично в разрезе; фиг. 2 продольный разрез станка; фиг. 3 - вид его спереди.
На станине предлагаемого станка укреплена зубчатка 2, приводимая во вращение ручкою 1 (фиг. 1) и связанная червячной передачей с трубчатым валом 3. На четырехгранном конце вала 3 закреплена рама 4, снабженная державками 5, в которых винтами 8 укреплены резцы 6. Державки 5 закрепляются в раме 4 при помощи скоб 7 и винтов 8 и могут перемещаться по параллелям рамы 4 посредством винтов 10, резцы же 6 тлогут переставляться в державках винтами 11. Таким образом, каждая державка 5 может быть установлена и закреплена в любом месте на раме 4, а резец 6 может быть надлежащим образом установлен в державке 5 по отношению к раме 4 и обрабатываемому предмету.
На одной оси с зубчаткою 2 (фиг. 1} насажена зубчатка 12 (фиг. 2 и 3), которая сцепляется с зубчаткой 13. На общей оси с последней помещена зубчатка 14 (фиг. 1), которая сцепляется с экцентриком 15 кривошипного механизма 15-16- 31. Эксцентрик 15 соединен шатуном 16 с коробкой 17, которая вследствие этого получает возвратные перемещения от указанного кривошипного механизма 15- 16-31. Коробка 17 со стороны, обращенной к резцам, снабжена опорной для обрабатываемой заготовки доской 18, между которою и резцами 6 установлена на станине станка пластинка 20, нагруженная пружинами 19 и снабженная круглым вырезом 21 (фиг. 3). ЫПластинка 20 служит для зажима.обрабатываемого материала между нею и доскою 18 коробки 17, при чем обрабатываемый предмет прижимается, кроме того, к доске 18 при помощи пружинного нажима 22-23-24. Последний состоит из стержня 22 (фиг. 1), пропущенного через тру€% 1тый вал 3 и нагрул5енного пружиною 23, при чем стержень 22 несет на конце пластинку 24. Установка пластинкх 24 на соответствующем расстоянии от доски 18 коробки 17 производится при помощи гайки 26 ,и шайбы 27; расстояние же между доскою 18 и пластинкою 20 регулируется посредством гаек 25.
Шатун 16 кривошипного механизма 15- 16-31 (фиг. 1) имеет прорезь 29, в которую вставляется и закрепляется в определенном положении винтами 30 передвижное плечо 31, подвешенное на оси 32, имеющей опоры в стенках коробки 17 (фиг. 1 иЗ)и пропущенной через трубку 33. Устанавливая соответственныдт образом плечо 31 в прорези шатуна 16 (фиг. 1), можно регулировать ход коробки 17, т.-е. подачу и степень зажима обрабатываемой заготовки.
На одной оси с эксцентриком 15(фиг.1) кривошипного механизма 15-16-31 насажен и закреплен скобами 35 и гайками 36 (фиг, 2) эксцентрик 37, который приводит в движение шатун 38 и рычаг 39, связанные друг с другом при помощи шарнира 40. Рычаг 39, в свою очередь, приводит в движение зубчатую рейку 41 (фиг. 2 и 3), сообщающую качательные движения шестерням 42 и 43, свободно сидящим на конце вальца 44, который совместно с другим вальцем 46 служит для подачи ленты 49 листового материала, предназначенного для изготовления из него шайб или колец. Чтобы вальцы вращались в сторону подачи ленты 49 периодически, на квадратном конце оси вальца 44 (фиг. 2 и 3) насажен и закреплен храповичок 45. Вращаясь в одну сторону, шестерня 43 заставляет храповичок 45 скользить по себе вхолостую, и валец 44 остается неподвижным; при вращении же шест,ерни 43 в обратную сторону она упирается в храповичок 45 и при помощи его заставляет вращаться в сторону подачи валец 44. Второй валец 46 (фиг. 1 и 2) прижимается к вальцу 44 пружинками 47 и для закладки ленты 49 откидывается при помощи ручки 48. Передвижением эксцентрика 37 (фиг, 2) в ту или другую сторону изменяется величина подачи ленты 49 к резцам.
При использовании заготовки из мягких материалов на пластинке 24 пружинного нажима 22-23-24 прикрепляется, в целях устранения сдвига материала, диск по диаметру близкий к диаметру изготовляемого диска. В случае же изготовления на станке колец, каковое изготовление осуществляется двумя резцами, помимо указанного выше диска на пластинке 24, на пластинке 20 укрепляется доска 28, снабженная круговым отверстием, близким к наружному диаметру кольца. Диск же на пластинке 24 имеет в этом случае диаметр, близкий к внутреннему диаметру кольца.
Предмет изобретения.
1.Станок для вырезания из листового материала круглых шайб, колец, и дисков, снабженный резцами, получающими вращение вокруг лежащей вне их оси и переставляемыми радиально для получения изделий различного диаметра, а также пружинным нажимом на заготовку, отличающийся тем, что для закрепления заготовки в период работы резцов, помимо нажима 22-23-24 (фиг. 1), применены: пружинная, снабженная круговым вырезом 21 (фиг. 3) пластинка 20 (фиг. 1), переставляемая в соответствии с толщиной заготовки вместе с пластинкой 24 указанного нажима так, чтобы она и пластинка 20 размещались в общей плоскости, а также коробка 17, несущая опорную для заготовки доску 18, направляемая прямолинейно в станине станка и получающая, для зажима заготовки и освобождения готового изделия возвратные перемещения от связанного с резцовым валом кривошипного механизма 15- 16-31, в котором шатун 16 для изменения хрда коробки 17 и связанной с ним подачи и степени зажима заготовки соединен переставным образом с плечом 31, подвешенным на оси 32, имеющей опоры в стенках коробки 17.
2.В охарактеризованном в п. 1 станке приспособление для подачи заготовки, отличающееся применением питательных вальцев 46 и 44 (фиг. 1-3), из которых валец 44 несет свободно насаженную на его ось шестерню 42, получающую качательные движения через рейку 41 от кривошипно-рычажного механизма 39, 38 с эксцентриком 37.
5 3. в охарактеризованном в п. 1 станке применение при использовании заготовки из мягкого материала на пластинке 24 скрепляемого с нею диска, по диаметру близкого к диаметру изготовляемого диска, в целях устранения сдвига материала.
4. В охарактеризованном в п. 1 станке применение в случае изготовления кольца помимо указанного в п. 3 диска на пластинке 24 с диаметром, близким к внутреннему диаметру кольца, еще доски и на пластинке 20, снабженной круговым отверстием с диаметром, близким к наружному диаметру кольца.
.
i . 2 J . Jfff
ts
-ЗГ
