СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ Советский патент 1968 года по МПК B29C41/20 B29C33/56 

Изобретение относится к области иолучения иолимерных покрытий.

Известен способ .получения полимерных покрытий путем погрум-сения изделия в порошкообразный полимер, находящийся под совместным действием электрического тока высокого напряжения и сжатого воздуха, с последующей термообработкой при температуре до 250°С.

При этом, однако, приходится процесс термообработки проводить при высокой температуре, что делает невозможным нанесение покрытий на нетермостойкие изделия, например, из бумаги, древесины и т. п.

Цель предлагаемого изобретения - снижение температуры пленкообразования. Р1зделие с нанесенным на него порошком полимера выдерживают в органическом растворителе или его парах. Термообработку проводят при теыпературе не более 120°С.

Пример 1. Получение покрытий из поливинилбутираля на пористых подложках (картон, древесина, древесно-волокнистые и стружечные плиты, штукатурка, железоб етон и т. п.) и непористых (металлы, слоистые пластики) материалах.

слоя, где находится порошок поливинилбутираля или сухой поливинилбутиральной краски. При напряжении тока 15-20 кв, подаваемого в ванну, порошок оседает ровным слоем на поверхности изделия. Далее изделие с нанесенным порошком коитактирует с растворителем. Это достигают кратковременным (2- 3 сек) погружением его в жидкий растворитель (смывания порошка с поверхности из-за

быстрого логлощения растворителя не происходит), или опрыскиванием поверхности растворителем из механического распылителя типа «Экоиол, или выдержкой в парах растворителя. При этом применяют чистые растворители или их смеси, например, нитрорастворитель, смесь ксилопа с бутанолом 1:1, этилацетат, этилцеллозоль в этиловый спирт. При выдержке в парах растворителей необходимая концентрация паров достигается нагреванием

растворителя, налитого в закрытый сосуд до 50-60°С. Время выдержки в паровой камере 5-10 мин. При контакте с жидкими растворителями пленка формируется мгновенно.

Следующая операция связана с удалением растворителей из пленки. Ее проводят так же, как и сущку лакокрасочных покрытий из растворов полимеров. Отличие состоит в том, что количество удаляемого растворителя из поВремя удаления растворителя при 15-20 мин. Сушку можно проводить в естествепкых условиях (при нормальной температуре). Готовое изделие облагораживают шлифовкой или полировкой, что важно при покрытии изделий из древесины.

Пример 2. Получение покрытий из полистирола. Процесс осушествляюг как в примере 1. Отличие заключается лишь в том, что в качестве порошкообразного полимера используют ударопрочный полистирол, растворителем служит смесь бензола с толуолом в соотношении 1:1.

Пример 3. Получение покрытий из поливинилхлорида. Материал подложки тот же, что в примере 1. В связи с тем, что поливинилхлорид неудовлетворительно осаждается в электрополе высокого напряжения и полимер имеет пиз-кую адгезию, используют следуюшую технологию нанесения покрытия.

Изделие грунтуют методом распыления, обливания или кратковременного (2-3 сек) окунания в грунтовку, представляющую собой 5в/о-ный раствор нитрильного каучука СКН-18 в хлорбензоле. Затем погружают в ванну с псевдоожиженным слоем поливинилхлорида, где выдерживают 3-5 сек. Порошок оседает на .поверхности тонким ровным слоем за счет

клейкости грунтовки и набухания частиц в растворителе.

Далее процесс осушествляют как в примере 1. Растворителем для последующего формирования пленки и .получения жестких поливинилхлоридных пОКрытий служит дихлорэтан, хлорбензол, диметилформамид или циклогексанон, нагретые до 60-80°С, для получения эластичных покрытий 10-15о/о-ный раствор дибутилфталата в перечисленных растворителях при той же температуре. При контактировании такого раствора с порошком одновременно с пленкообразованием происходит пластификация полимера.

п

Предмет изобретения

1.Способ получепия полимерных покрытий путем погружения изделия в порошкообразный полимер, находящийся под совместным

действием электрического тока высокого напряжения и сжатого воздуха, и последующей термообработки, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры пленкообразования, изделие с ианесенным на него порошком полимера выдерживают в органическом растворителе или его парах.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработку проводят при температуре не более .120°С.