известен способ получения полимерных покрытий путем погружения изделий в порошкообразный полимер, находящийся под совместным действием электрического тока высокого напряжения и сжатого воздуха, выдерживания в парах органического растворителя и последующей термообработки. Процесс пленкообразования проходит при сниженной температуре. Однако получаемые при этом покрытия обратимы, т. е. являются неотвержденными. Чтобы совместить операции пленкообразования и отверждения, предлагается в качестве органического растворителя применять вещества, являющиеся одновременно отвердителями, например амины. Отвердитель вызывает набухание частиц эпоксида и обеспечивает одновременное пленкообразование и отверждение. Для получения покрытия по предлагаемому способу пригодны любые эпоксиды, способные быть в состоянии сыпучего порошка и ограниченно или неограниченно набухать в летучих отвердителях. Эпоксиды можно- применять в композиции с другими ингредиентами (пластификаторами, пигментами, наполнителями и т. п.) и таким образом получать пигментируемые покрытия с регулируемыми свойствами. композицию, Состав котброй приведен ) любым из известных способов, например методом электростатического распыления, нaнocяt на изделие. Затем его помещают в камеру, содержащую пары отвердителя, например три этиламина, при и выдерживают в камере 3-5 мин. За это время порошкообразный эпоксид поглощает 10-15% отвердителя, который вызывает пленкообразование и одновременно частичное отверждение эпоксида. Для ускорения реакции отверждения изделие после выдержки в парах помещают в термостат на 1,5-3 час при 60-70°С. Ниже приводятся составы композиций: Получаемые покрытия обладают следующими свойствами: устойчивость к удару, кг см25 удельное объемное сопротивление,4 IQi диэлектрическая постоянная3,5 тангенс угла диэлектрических потерь7-10-3 Они выдерживают многократное воздейст вие низких и высоких температур (от -- 60 до + 70°С). Покрытия могут быть однослойными и мно гослойными толщиной от 50 до 700 мк. Предмет изобретения Способ получения полимерных покрытий путем погружения изделия в порошкообразный эпоксид, находящийся Под совместным действием электрического тока высокого напряжения и сжатого воздуха, выдерживания в парах органического растворителя и последующей термообработки, отличающийся тем, что, с целью совмещения операции пленкообразования и отверждения, в качестве органического растворителя применяют вещества, являющиеся одновременно отвердителями, например амины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1968 |
|
SU231093A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ | 1971 |
|
SU308051A1 |
Порошковое покрытие | 2015 |
|
RU2689745C2 |
ЭПОКСИДНО-ПОЛИСИЛОКСАНОВАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1997 |
|
RU2195471C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ И/ИЛИ ИХ ОБЪЕДИНЕНИЯ | 2006 |
|
RU2395537C2 |
ГИБРИДНЫЕ МАТАЛЛОПЛАСТИКОВЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ ДЕТАЛИ | 2007 |
|
RU2440387C2 |
ФЕНОЛЬНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ КОМПОЗИЦИИ ЭЛЕКТРООСАЖДАЕМОГО ПОКРЫТИЯ, СОДЕРЖАЩЕЙ ЦИКЛИЧЕСКИЙ ГУАНИДИН | 2014 |
|
RU2628379C2 |
Полимерная композиция | 1972 |
|
SU663315A3 |
УСТОЙЧИВЫЕ ПРИ ХРАНЕНИИ ЭПОКСИ-АМИНОВЫЕ ОТВЕРЖДАЕМЫЕ СИСТЕМЫ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ | 2011 |
|
RU2533142C2 |
СОСТАВ ЭПОКСИБИСМАЛЕИМИДНОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ПРЕПРЕГОВ, ПРЕПРЕГ И ИЗДЕЛИЕ | 2009 |
|
RU2427598C2 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация