И. С. Охрименко, А. Д. Яковлев, В. А. Столярова, Л. Н. Волковаи Советский патент 1971 года по МПК B05D1/04 

Известен способ нанесения полимерных покрытий путем электростатического иапыления порошкообразного Пол-имера с последующей выдержкой в парах органического растворителя. Этим способом получают покрытия при относительно низких температурах, однако, при этом затруднена их пластификация. Непластифицированные же покрытия имеют ,малые эластичность и морозостойкость и не удовлетворяют требованиям эксплуатации.

С целью улучшения физико-механичеаких покрытий, предлагается порошкообразный полимер смешивать с ангидридом ароматической или алифатической двухосновной кислоты, а в качестве растворителя использовать алифатический спирт, содержащий «е менее четырех углеродных атомов, или его смесь с другими органическими растворителям.и.

Способ основан на химическом взаимодействии ангидридов многоосновных кислот, введенных в порошкообразный полимер, с высшими спиртами, которые участвуют одновременно в процессе пленкообразования, т. е. пластификатор синтезируется непосредственно в полимерной пленке в момент формирования покрытия.

тической двухосновной кислоты н .наносят ее на поверхность изделия электростатическим напылением или другим известным способом. После этого проводят формирование пок рытия в парах растворителя. Пары растворителя, поглощаясь порошком полимера, одновременно взаимодействуют с ангидридом с образованием моноэфира (а в некоторых случаях диэфира), который и служит пластификатором полимерной пленки. После удаления избыточ ного растворителя на изделии образуется защитная пластифицированная лленжа.

Для изготовления покрытий применяют полимеры в порошкообразном состоянии, способные ограниченно или неограниченно набухать в органических растворителях, содержащих спиртовые компоненты. Если полимер не растворяется в спирте и

возникают затруднения в подборе соответствующей смеси растворителей, то изделие с нанесенным на него слоем порошка полимера помещают последовательно в две камеры: с парами спирта и с парами не спиртового

растворителя.

Пример 1. Берут композицию следующего состава, вес. %:

вой мельнице в течение 1 час. Порошок наносят на изделие вихревым способом с Наложением электрического поля высокого напряжения. Затем изделие помещают в пары амилового спирта при 130°С и выдерживают 10 мин. Удаление избыточного растворителя происходит при комнатной температуре или при -нагревании до 130°С в течение 20- 30 мин. Получают прозрачное, ров-ное, гибкое покрытие с хорошей адгезией.

Пример 2. Применяют композицию следуюш;его состава, вес %:

Полистирол эмульсионный 80 Фталевый ангидрид20

Приготовление композиции и ее осаждение проводят аналогично приме(ру 1. Изделия с нанесенным порошком помеш,ают иа 3 мин в пары растворителя при 105°С, представляющего собой смесь 73 вес. % толуола и 27 вес. % бутилового спирта. Покрытие сушат при комнатной температуре или -при нагревании до 100°С в течение 30 мин.

Пример 3. Применяют композицию следующего состава, вес %:

Поливинилбутираль70

Фталевый ангидрид10

Наполнитель (ба|рит)14,67

Двуокись титана4,94

Крон желтый сви1Нцовый0,26

Сажа газовая0,13.

Приготовление композиции, осаждение ее на изделие и режим сушки аналогич ны примеру 1. В качестве порошкообразных полимеров могут быть применены другие поливинилацетали, производные целлюлозы, поливинилхлорид, полиакрилаты и полиметакрилаты.

Предмет изобретения

Способ нанесения полимерных покрытий лутем электростатического напыления порошкообразного полимера с последующей выдержкой в парах органического растворителя, отличающийся тем, что, с целью улучшекия физико-механических свойств покрытий, порощкообраз1ный полимер смешивают с ангидридом аром-атической или алифатической вухосновной кислоты и в качестве растворителя июпользуют алифатический спирт, содержащий не менее четырех углеродных атомов, или его смесь с другими органическими растворителями.