РЬвестны анодно-мехаиические станки для обработки металлов, содержащие систему снабжения электролитом, подаваемым через полый шпиндель и трубчатый электрод-инструл ент в рабочую ванну, в которой производится процесс обработки; слпвной бак для опорожнения системы от электролита; вращающийся шпиндель со щеточным устройством для подвода тока, опускаюшийся в процессе обработки в ванну, и устройства для подъема и опускания рабочей ванны.
Описываемый анодно-механический станок отличается от известных тем, что снабжен дополнительным баком, обхватывающим рабочую ванну, имеющим отверстие для слива электролита и лоток для сбора отрезанных деталей, а щеточное устройство выполнено в виде двух контактных колец со щетками, одно из которых, изолированное от шпинделя, вращаясь вместе с ним, остается неподвижным в горизонтальной плоскости, а другое жестко закрепленное на шпинделе, перемещается возвратно-поступательно вместе с ним, причем комплект щеток, вращаясь вместе со шпинделем, остается, как и первое кольцо, в горизонтальной плоскости. Рабочая ванна связана с толкателем, закрепленным на щпинделе, и выполнена с откидным днищем и прорезью в боковой стенке. Такое выполнение повышает производительность и улучщает условия труда и подвод тока, а также обеспечивает стабилизацию процесса резания посредством сообщения рабочей ванне возвратно-по- тунательного перемещения совместно со шпинделем.
На фиг. 1 изображен предложе 1ный станок; на фиг. 2 - схема электропривода и управления станком.
Станок работает следующим образом.
Отлитые детали стояком / закрепляются в зажиме 2 гидроцилиндром 3. Нажатием кнопки на пульте 4 управления шпиндель 5 станка нриводится во вращение от электродвигателя
6. Включается электродвигатель 7 привода насоса 8, который подает электролит в рабочую ванну 9. Затем включается электродвигатель W привода насоса /У, и электролит по трубопроводу 12 через патрубок 13 и отверстие в
щпинделе 5 поступает в электрод-инструмент 14. Включается электромагнитный клапан 15 гидроцилиндра 16, который поднимает рабочую ванну 9 вверх, при этом ее днище 17 под воздействием пружины 18 закрывается и удерживается в дальнейшем защелкой 19. После того как ванна 9 ноднимется вверх и заполнится электролитом, автоматически включается клапан 20 гидроцилиндра 21, шток которого опускает шпиндель 5 вниз. При соприкостываемым изделием - деталями стояка / электрический ток от источника питания 22 поступает на неподвижные щетки 23, контактное кольцо 24, скользящее по шпинделю 5, и далее - на вращающиеся вместе с контактным кольцом 24 щетки 25, скользящие вверх и вниз по образующей поверхности контактного кольца 26, с него на электрод-инструмент 14, а дальше через обрабатываемое изделие - стояк 1 с деталями и его зажим 2 возвращается в источник питания 22. Цепь замкнута, происходит процесс отрезания деталей от стояка. Во время работы контактное кольцо 24, скользя по шпинделю 5 и вращаясь вместе с ним, остается все время в одной и той же плоскости. Щетки 25, вращаясь с той же скоростью, что и щпиндель 5, также находятся в одной и той же горизонтальной плоскости и скользят относительно контактного кольца 26 лишь в вертикальной плоскости. При постепенном перемещении шпинделя 5 вниз он толкателем 27 опускает рабочую ванну 9 вниз. При окончании резания замыкается путевой выключатель 28, и шпиндель 5 начинает подниматься вверх. В это время защелка 19 освобождает днище 17, которое, открываясь, сбрасывает отрезанные детали из рабочей ванны 9 в выдвижной лоток 29. Электролит из ванны стекает в дополнительный бак 30 и из него - в сливной бак 31. Шпиндель 5, заняв верхнее положение, замыкает путевой выключатель 32, который через блок 33 управления приводит станок в исходное положение. Детали из выдвижного лотка 29 удаляются по мере накопления. Предмет изобретения 1.Анодно-механический станок, например, для отрезки отливок от стояка установленным в приводимом во вращение полом шпинделе, снабженном токосъемным устройством, трубчатым электродом в электролите, подаваемом сквозь шпиндель и электрод в подъемную рабочую ванну, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий труда, он снабжен обхватывающим рабочую ванну дополнительным баком, имеющим отверстия для слива электролита и лоток для сбора отрезанных деталей, и толкателем, закрепленным неподвижно на шпинделе. 2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения подвода тока, токосъемное устройство вынолнено в виде двух контактных колец со щетками, одно из которых, изолированное от шпинделя, вращаясь вместе с ним, остается неподвижным в горизонтальной плоскости, а другое, жестко закрепленное на шпинделе, перемещается возвратно-поступательно вместе со шпинделем, причем его комплект щеток, вращаясь вместе со шпинделем, остается, как и первое кольцо, в горизонтальной плоскости. 3.Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса резания путем перемещения рабочей ванны с электролитом по мере обрезания отливок от стояка навстречу электроду указанным толкателем, удаления отрезанных деталей и слива электролита, рабочая ванна выполнена с прорезью в боковой стенке и откидным днищем.
o о
30
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКОй ОТРЕЗКИ | 1970 |
|
SU277154A1 |
Станок вертикального наружного хромирования | 2021 |
|
RU2782942C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МОТЫЛЕВЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1992 |
|
RU2043884C1 |
Устройство для электрохимической обработки изделий | 1990 |
|
SU1733508A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ И ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ | 1991 |
|
RU2044610C1 |
Установка для местного нагрева стержней в электролите | 1973 |
|
SU511355A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ ТЕПЛОВОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ РЕАКТОРНОЙ МАШИНЫ И ТЕПЛОВАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ РЕАКТОРНАЯ МАШИНА | 1999 |
|
RU2177203C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА "ВАЛ" | 2002 |
|
RU2241077C2 |
Электрод-инструмент | 1973 |
|
SU553077A1 |
АДАПТИВНЫЙ ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ НА СТАНКЕ С УСТРОЙСТВОМ ЧПУ ТИПА CNC | 2007 |
|
RU2446924C2 |
I JL:
.
Даты
1968-01-01—Публикация