Изобретение относится к .изготовлению трубок-питателей с фильтрующими отверстиями, которые могут быть использованы в подпочBeHHOiM орошении садов и виноградников.
Известные трубки-таитатели с фильтрующими отверстиями изготавливались вручную путем использования различных приспособлений в виде шяековых прессов и специальных форм.
Целью изобретения является создание установки, обеспечивающей автоматизацию процесса изготовления трубок-питателей. Достигается это тем, что установка выполнена со смесительным устройством и расположенным под ним бункером, ,из которого готовая масса поступает в подвижные разъемные формы, укрепленные на конвейере, уплотняющим устройством, устройством для .извлечения и пустотообразователей из готовых трубок, кареткой для их возврата и транспортером перемещения трубок к складу готовой продукции, а каждая разъемная форма выполнена с половинками .в виде губок, приклепленных к концам запорных рычагав, соединенных между собой по типу ножниц.
Кроме того, цель настоящего изобретения состоит в обеспечени.и дозирования заданного объема массы, для чего бункер выполнен с секторным затвором, имеющим возвратные пруж.ины и пальцы, взаимодействующие с укрспленнымн на каждой форме за.порными рычагами.
Целью настоящего изобретения является также обеспечение формования трубок-питателей с фильтрующими отверстиями, что достигается образоваЕием во внутренней полости каждой губки формы выступов.
И, наконец, еще одна цель изобретения сводится к тому, чтобы исключ.ить образование
несквозных отверстий, для чего выступы выполнены с наконечниками, например, резиновыми.
На фиг. 1 показан общий вид установки; на фиг. 2 - бункер; на фиг. 3 - разъемная
форма; на ф|иг. 4 - устройство для извлечения пустотообразователей.
Установка для изготовления трубок-питагелей с фильтрующими отверстиями содержит смесительное устройство /, в которое поступает вяжущее, заполн-итель и вода из соответствующих дозаторов 2-4 и в не.м тщательно перемешивается; бункер 5, имеющий в верхней части вид прямоугольника параллелинипеда, а в нижней - усеченной пирамиды
и выполненный с секторным затвором 6, снабженным «возвратными пружинами 7 и пальцами 8, взаимодействующими с запорными рычагами 9; разъемные формы 10, укрепленные на конвейере и состоящие
бок, пр.иклепле11ных к концам запорных рычагов 9. Во внутренней полости Ka/jCjoii половплкн формы образованы выступы 13 с резиновыми наконечниками для образовання несквозпых отверстнй; уплотняющее устройство 14 в виде виброллощадки; устройство 15 для раекрытня фор.м и лзвлечеиля готовых трубок с расположен.ными внутрн нлх пустотообразователямл 16; устройство 17 для нзвлечения пустотообразователей 16 н каретка 18 их возврата; транспортер 19 леремеш,ения готовых трубок iK екладу тотовой продукции.
Установка работает следующим образом.
Составляющие раствор компоненты из дозаторов 2-4 поступают в смесительное устройство /, где тщательно перемещиваются. Полученный раствор самотеко.м поступает в бункер 5. Укрепленные на конвейере движущнеся разъемные формы автоматически захватывают пустотообразователн 16, который центрируется по краям двумя тор-цами лоловинок // и 12, а внутри лих уравновешивается выступа.ми 13 с резииовыми «а-колечликами. Образовалиый таким образом пространственный каркас перемещается под бункер 5. При этом запорные рычаги Я укрепленные на форме 10 взаимодействуют с возвратныДГИ пружинами 7 и пальцами 8 секторного затвора 6, в результате чего в ллжлей части бункера открывается окио, через которое в форму 10 укладывается раствор. В момент выхода из зацепления возвратных пружин и пальцев с запорными рычагами форм окно закрывается секторным затвором.
Нанолиенная раствором форма 10 движется на устройство 14, где происходит уплотнение раствора. Далее форма 10 с отформованной трубкой ио конвейеру перемещается к устройству 15. Здесь запорные рычаги 9 под давлением поворачиваются на некоторый угол, обеспечивая распалубку трубки, которая консолями цустообразователя J6 за счет собственлого веса укладывается к устройству 17 для извлечения пустотообразователей. Здесь пустотообразователь своими консолями входит в нрорези-фиксаторы транспортера 19 и давит на коиечный включатель 20, включающий в работу электродвигатель с гидропрессом 2L Последний штоком 22 давит на центр пустообразователя, давленне которого передается на .каретку 18. Каретка на катках 23 вместе
с пустотообразователями 16 движется в одну сторону до полного его выхода из трубки, затем опускается на скобы 24 и 25 каретки 18. Отделенная трубка транспортером J9 перемещается к складу готовой продукции. Каретка с пустотообразователем J6 движется в обратную сторону. При прохождении под родиками 26 нроисходит поворот скоб 24 н 25, в результате чего цустотообразователь перекладывается ла конвейер 27, который далее перемен ает его на коивейер с укрепленными на нем формами 10. После этого процесс повторяется.
П р е д м е т и 3 о б р е т е и и я
1. Автоматическая )конвейерная установка для изготовления трубок-питателей с фильтру1ощим,и отверстиями из формовочной массы, используемых в подпочвенном орошении садов
и виноградников, отличающаяся тем, что она выноллена со смесительным устройством и .расположенным под ним бункером, из которого готовая масса поступает в подвижные разъемные формы, укрепленные на конвейере,
уплотняющим устройством, устройством для извлечения нустотообразователей из готовых трзбок, кареткой для их возврата и транспортером перемещения трубок к складу готовой лродукцно-1.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения дозирования заданного объема массы, .бункер выполнен с секторным затвором, имеющим возвратные пружилы и пальцы, взаимодействующие с укрепленными на «аждой форме запорными рычагами.
3.Установка по ип. 1 и 2, отличающаяся тем, что каждая разъемная форма выполнена с половинками в виде губок, прикрепленных к
концам запорных рычагов, соединенных между собой по типу ножниц.
4.Установка по вп. 1-3, отличающаяся тем, что, с целью формования трубок-питателей с .фильтрующими отверстиями, во внутренней полости каждой губки формы образованы выступы.
5.Установка по п. 4, отличающаяся тем, что, с целью исключения возможности образования несквозных отверстий, выступы вьшолйены с наконечниками, например, резиновыми.
/-
//
