По основному авт. св. № 219025 известен держатель нагревательного элемента, содержащий корпус с навинчиваемой на него сверху стяжной гайкой, наружные токоподводы и зажимные токоподводы, изолированные от корпуса.
Описываемый держатель отличается от известного тем, что внутри корпуса смонтирован подпружиненный токопроводящий шток, воздействующий на зажимные токоподводы. Один из токоподводов изолирован сверху от щтока, а другой - сбоку от корпуса стяжной гайки, установленной на нижней части корпуса.
Такое конструктивное выполнение держателя позволяет повысить качество сварки за счет обеспечения постоянства сопротивлений переходных контактов токоподводов, путем достижения стабильности усилий зажатия инструмента.
На чертеже изображен описываемый держатель.
Он состоит из локального нагревательного элемента /, двух зажимных конусных токоподводов 2, стяжной гайки 3, наружного металлического 4 и внутреннего текстолитового 5 корпусов, токоподводящего внутреннего штока 6, щайбы 7, пружин 8 и 9, конусной втулки 10, токоподводящей шайбы 11 и верхнего токоподвода 12.
Нагревательный элемент вставляют между конусными токоподводами, надевают пружину 9 и нижний токоподвод 2 на корпус 4 держателя и прижимают его гайкой. При этом пружины 8 11 9 сл имаются, а токоподводящий щток давит на конусные токоподводы и обеспечивает постоянное надежное слсатие нагревательного элемента. Прулсина 8 соединена с шайбой 7, которая тугой насадкой закреплена
в гнезде текстолитового корпуса 5. Для нормальной работы дерл ателя необходимо, чтобы пружина 8 прил имала зажимные токоподводы с усилием, в несколько раз превышающим усилие свариваемых деталей.
Держатели крепятся к консоли сварочной машины стерлчнем, выходящим наружу от корпуса 5.
Таким образом, с помощью двух упругих элементов, например пружин, обеспечивается
надел ность и постоянство усилий сжатия переходных контактов на участках: конусные токоподводы - нагревательный элемент, конусные токоподводы - токоподводящий шток, токоподводящий шток - верхний токоподвод,
конусная гайка - нижний токоподвод (шайба).
стоянство переходных контактов на участках генерирования тепла, что является весьма важным для данного снособа сварки.
Предмет изобретения
Держатель инструмента для сварки микродеталей по авт. св. № 219025, отличающийся
тем, что, с целью повышения качества сварки за счет обеспечения постоянства сопротивлений переходных контактов токоподводов, внутри корпуса смонтирован подпружиненный токопроводящий шток, воздействующий на зажимные токоподводы, один из которых изолирован сверху от штока, а другой - сбоку от корпуса стяжной гайки, установленной на нижней; части корпуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА | 1967 |
|
SU215025A1 |
Индукционно-нагревательное устройство | 1990 |
|
SU1712102A1 |
Установка для высадки сфероподобных головок на анкерных стержнях закладных деталей | 1990 |
|
SU1779452A1 |
Токоподводящее устройство | 1989 |
|
SU1815042A1 |
Пистолет односторонней контактной точечной сварки | 1987 |
|
SU1530378A1 |
Держатель сварочного электрода | 1945 |
|
SU66142A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ СТЕРЖНЕЙ К ЭЛЕМЕНТАМ СОРТОВОГО ПРОФИЛЯ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА | 1969 |
|
SU251116A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ | 1970 |
|
SU263775A1 |
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ БАРАБАН ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУПНЫХ И МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ И ПАРТИЙ | 1990 |
|
RU2029800C1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ЭЛЕКТРОЗАКЛЕПКАМИ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА | 1972 |
|
SU335056A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация