Р1звест11ы устройства для коитроля и предотвращения утечек рабочей жидкости ири повреждении гидросистем, состоящие из корпуса, клапана, пружины, конечного выключателя.
Описываемое устройство отличается от пзвестных тем, что корпус выполнен с двумя изолированными друг от друга камерами, внутри которых проходит двухседельный клапан, разделяющий каждую из камер на две полости, иадклапанная полость одной из камер соединена непосредственно, а подклапан}1ая - через дроссель с нагнетательной магистралью; надклапанная полость другой камеры соединена через дроссель, а подклапанная - непосредственно со сливной магистралью.
Такое конструктивное исиолнение позволяет контролировать наличие утечек сливного и нагнетательного трубопроводов и одновременное перекрытие при их повреждении без остановки насосной станции.
На чертеже схематически 1 3ображено устройство.
В корпусе /, располагается двухседельный клапан 2, который пружиной 3 отжимается вверх. При перекрытии трубопроводов клапан своим штоком нажимает на конечный выключатель 4. Возврат клапана в исходное положение после устранения повреждения осуществляется вентилем о, имеющим р чиой пли электромагнитньи иривод.
Для создания перепадов давлений при движении жидкости в каналах корпуса выполнены дроссельные отверсгия 6 и 7.
Работает устройство следующим образом. Жидкость по магистральной линии проходит через дроссельное отверстие 6 и поступает в гидроцилиндр. При этом в камере А установится давление жидкости до дроссельного отверстия, а в камерах Б i В установится давление жидкости, меньи1ее на величину потери давления на дроссельном отверстии 6.
В камеру Б жидкость поступает через отверстие Г. Из гидроцилиндра жидкость вытесияется на слив и проходит через дроссельное отверстие 7. При этом в. камере Д устанавливается давление жидкости до дроссельного отверстия, а в камере/;-давление, меиьшее
на величину потери давления иа дроссельном отверстии 7. Каждому значению расхода жидкости на нагнетании будет соответствовать строго оиределенное значение потери давления на дроссельном отверстии 6 и строго оиределенное значение расхода в сливной линии, а следовательио, и строго определенное значение потери давления иа дроссельном отверстии 7. Во время работы гидроии.тиндра имеет . пор.
Qc
F,.
е рнач. - расход жидкости в линии нагнетания;
Qcfl. - расход жидкости в сливной линии;
. - илощадь поршневой иолоетн стойки;
Pim. - площадь штоковой нолости стойки. Для одного II того же гидроцилиндра
°Р n const,
F,,
нач.
следовательно Q я const. ел.
Для дроссельного отверстия 6 можно наиисать такую зависимость
(1)
А Я„ач. /CQ,
Д-Рнач. - нерепад давлеиий на дроссельном отверстии 6
. -.4 -РВ где РЛ -давление в камере Л; РВ - давлеиие в камере В;
К-коэффициент нроиорциональности, ностоянный для данного дроссельного отверетия.
Подобным образом для дроссельного отверстия 7 можно наиисать
(2)
ДЛл. К,(У
. Рд -РЕ , где Яд- -давление в камере Д;
РЕ -давление в камере Е. Разделим (1) на (2)
нач.
АЯ„
J f
А/.
-- л /п const.
Исходя из этого видно, что соотношение давлени в камерах Е, Д, Л, В и Б нолностыо онределяется соотиошеинем расходов в иагиетательнои и сливной линиях и для данного гидроцилиидра является величиной постоянной. Колебания давлений в нанорной и еливной линиях не оказывают влияние на равиовесие клаиана, так как на клаиан действует разность давлений в камерах Д и и Л и В, т. е. ДРсл. и АРнач. которые нолностью определяются значениями (Эсл. и Qam.. Таким образом, при нормальной работе без утечек в камерах Е, Д, А, В п Б будет всегда одно и то же соотношение давлений жидкости. Выбрав соответственно илон1.ади этих камер, можно достигнуть равновесия клаиана 2 при любых значениях расхода и давления в линиях иагнетания при неповрежденных трубопроводах.
При этом пружина 3 отжимает клапан от седла, давая возможность жндкости свободно протекать в гндроцилиндр и из него в слив. Если произойдет повреждение нагнетательного трубонровода, то нарушается соотношение расходов в сливном и нагиетательном трубопроводе, и следовательно, нарушится равновесне кланана и он опустится на свое седло, перекрывая поток жидкости, идуш,ий из нанорного трубонровода в гидроцилиндр.
Предмет изобретения
Устройство для контроля н нредотвраш,ення утечек рабочей жидкости при повреждении
гидросистемы, состоящее нз корнуса, кланана, пружины, отличающееся тем, что, с целью контроля наличия утечек сливного и иагнетательиого трубопроводов н одновременного иерекрытия нри нх повреждении без остановки иасосной станции, корпус выполнен с двумя изолированными друг от друга камерами, виутри которых проходит двухседельный клапан, разделяющий каждую из камер на две нолости, нрнчем надклапанная нолость одной
нз камер соединена неносредствеино, а подклапанная - через дроссель с нагнетательной магистралью; надклананная полость другой камеры соединена через дроссель, а иодклананная - непосредствепно со сливной магистралью.
Смвная линия
HazHemameMi) на я J}uHusj
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ и ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ УТЕЧЕК ЖИДКОСТИ | 1973 |
|
SU380906A1 |
ГИДРОЗАМОК | 1992 |
|
RU2016272C1 |
ГИДРОПРИВОД МОЛОТА | 1971 |
|
SU305950A1 |
ГИДРОЗАМОК | 1995 |
|
RU2095640C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ВЫВЕШИВАНИЯ И ГОРИЗОНТИРОВАНИЯ ГРУЗОВОЙ ПЛАТФОРМЫ | 2005 |
|
RU2303174C1 |
ГИДРОЗАМОК | 1997 |
|
RU2132005C1 |
Гидросистема подбивочного блока шпалоподбивочной машины | 1978 |
|
SU751877A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ВЫВЕШИВАНИЯ И ГОРИЗОНТИРОВАНИЯ ГРУЗОВОЙ ПЛАТФОРМЫ | 1996 |
|
RU2128790C1 |
Гидроимпульсный привод вибропресса | 1989 |
|
SU1697969A1 |
Механизм прессования машины литья под давлением | 1980 |
|
SU891213A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация