Механизм прессования машины литья под давлением Советский патент 1981 года по МПК B22D17/32 

Описание патента на изобретение SU891213A1

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к механизмам прессования машин литья под давлением.

Наиболее близкой к изобретению является машина литья под давлением, содержащая цилиндр прессования с мультипликатором, пневмогидравлический аккумулятор с поршневым разделителем сред, жидкостная полость которого соединена через управляемый регулируемый клапан с поршневой полостью 1щлиндра прессования, а пневматическая - с газовым аккумулятором tlОднако конструкция этой.мапшны не позволяет снизить скорость в конце заполнения пресс-формы и избежать гидравлического удара в поршневой полости цилиндра прессования, что ведет к увеличению мощности запирающего механизма и себестоимости отливок .

Цель изобретения - уменьшение скорости прессования в конце заполнения пресс-формы и падравлического удара в поршневой полости цилиндра прессования.

Указанная цель достигается тем, что .в механизме прессования машины литья под давлением, содержащем цилиндр прессования с пресс тощим поршнем и мультипликатором, газовый аккумулятор, пневмогидравлический аккумулятор с поршневьгм разделителем сред, жидкостная полость которого соединена через управляемый регулируемый клапан с поршневой полостью цилиндра прессования, а пневматическая - с газовым аккумулятором, поршневой разделитель сред снабжен тормозным хвостовиком, в нижней крышке пневмогидравлического аккумулятора выполнена дополнительная полость, соединенная с одной стороны с жидкостной полостью пневмогидравлического аккумулятора через дросселирующее отверстие, взаимодействующее с тормозным хвостовиком, а с другой стороны - с управляемым ре гулируем),м клапаном, нри этом жидКОСТН.О.Я полость пневмогидравлического аккумулятора соединена с управ ляемым регулируемг:)1м клапаном через управляемый дроссель. На чертеже схематично нзображен механизм прессования. Механизм прессования содержит цилиндр 1 прессования, внутри которого перемещается пресс-норшень 2 На торце цилиндра 1 прессования может быть смонтирован мультинликатор 3 с системой питания и управления (не показано) или любая система, обеспечивающая изменеш1я усил и я п р е с с о в а ui я , Пневмогт-щ.равлический аккумулятор 4, меющий внутренний диаметр больше внутреннего диаметра ци.чиндра 1 прессования, своей ж -щкостной полостью А соединен через гидрораспределитель 5 с напорным трубопроводом 6 гидросистемы, через трубопровод 7, управляемый регулируемый клапан 8 и обратп1)1й управляемый клапан, 9 с порш)швой полостью цилипдра 1 прессования, через трубопровод 10 гидрора(-пре;1елитель I 1 , п.оршнев по полость сли)ного обратного клапана 12 и обратный клапан 13 со штоково полостью ни.пиндра 1 нрессоБа1-н-1я. riHCBMaTtr ecKaH полость Б аккумулятора 4 соединена с газовым аккумулятором, В пневмогидравлически) аккумуля тор 4 встроен поршень 4, являющий ся разделителем г чзовой и жидкостной сред, снаблчвнный тop oз}Iым хво стовиком 1 5. На верхней крьшпсс пнеимогидравлического аккумулятора 4 установл регулятор рабочего обьема 16, выно неинь:й в В1ще пвдроцилиндра, внутри которого перемещается поршень 1 с двумя гатоками 18 и 19, Шток 18 выполняет роль упора для поршня 14 а концевая часть штока 19 выполнен в виде резьбового стержня с отсчет ньм устройством, на котором устано лена гайка 20. Полость В регулятора рабочего о ема 16 трубонроводом 21 соединена с трубопроводом через хлщрораспределитель 22. В И11жней крьпике нневмогидравлиuecKoio аккумулятора 4 выполнена доно пп1тельная полость Г, соединенная с одной сторонь с жидкостной полостью Л ппевмогидранлнческого аккумулятора 4 через дросселирующее отверстие Д, взаимодействующее с тормозным хвостовиком 15, ас другой стоpoiibi - с управляемььм регулируемым клапаном 8, при этом жидкостная полость Л соединена с управляемым регулируеь ым клапаном 8 через управляемый дроссе.чь 23. Шток(звая полость цилиндра 1 прессовапия через трубопровод 24 соединена с подклапанной полостью сливпого обратного клапана 12 и со сливом . Поршневая полость обратного унравляемого peryjn-ipyeMoro клапана 8 трубопроводом 25 через гидрораспределитель 26 соединен с трубопроводом 6. Поршневая нолость пJ линдpa управлепия обратным унравляем1..1м клапаном 9 и трубонроводом 2 соединена с трубопроводом 24. В исходном положении пресс-поршень 2 отведеп вправо, порше} ь 4 находится в верхнем ноложеиии; обратный управляемый клапан 9, управляемый регулируемый клапан 8, сливной обратный клапан 12 и обратный клапан 13 закрыты. 115,4рораснрсде.чители 5 и 1 1 нерекрывают поток рабочей жидкости. ГидpopacпpeдeJH тe.чь 26 подключен в положении, обеспечидзающ.ем подвод давления в надклапа П1ую полость управляемого регулируемого клапана 8, а гидрораспределитель 22 подводит (рабочее) давлен11е в полость В регу.-ьчтора рабочего объема 16. При этом шток 18, упираясь ни ;сним торцом гайки 20 в крышку регулятора рабочего обьема 16, внедряется в полость Б -.певмогндравлического аккумулятора 4 па настроенную 1айкой 20 ве.чнчину. Механизм работает следующим образом. Переключением гидрораспределителя 11 в крайнее левое положение трубопровод 10 соединяется с трубопроводом 28 и рабо.ая ,дкость из пневмогидравлического аккумулятора 4, нреодолевая сопротивление пружины обратного унравляемого клапана 9, постунает в поршневую полость цилиндра 1 прессования, сообщая движегше. пресс-поршню 2 .

5

При этом рабочая жидкость из штоковой полости цилиндра 1 прессования по трубопроводу 24 поступает в подклапанную полость сливного обратного клапана 12, и преодолевая сопротивление пружины, открывает его, обеспечивая свободный слив. Из надклапанной долости сливного обратного клапана 12 рабочая жидкость сливается через гидрораспределитель 1 1 .

После прохождения пресс-поршнем 2 заливочного окна камеры прессования подается команда на переключение гидрораспределителя 26 в правое положение, вследствие чего поршневая полость управляемого регулируемого клапана 8 соединяется со сливом, а рабочая жидкость, поступающая в трубопровод 7, преодолев сопротивление пружины управляемого регулируемого клапана 8, открьшает его и через обратный управляемый клапан 9 поступает в поршневую полость цилигздра 1 прессования, сообщая пресс-поршню 2 дополнительное необходимое ускорение.

При этом пневмогидравлический аккумулятор 4 разряжается и поршень 14 опускается вниз до тех пор, пока тормозной хвостовик 15 не войдет в дросселирующее отверстие Д, прекртив свободное переливание рабочей жидкости из полости А в полость Г.

Количество рабочей жидкости, поступающей в трубопровод 7, теперь определяется пропускной способность соответствующим образом управляемого дросселя 23.

Следствием уменьшения подачи рабочей жидкости в трубопровод 7 буде уменьшение скорости пресс-поршня 2 до оптимального предела, не вызывающего гидравлического удара и не нарушающего наделшое смыкание половин пресс-формы.

После окончания кристаллизации и подачи команды на раскрытие прессформы гидрораспределитель 5 переключается в правое положение, соединяя трубопровод 6 с пневмогидравлическим аккумулятором 4.

Осуществляется дальнейшее перемещение пресс-поршня 2 и зарядка пневмогидравлического аккумулятора 4

При остановке пресс-поршня 2 в крайнем левом положении давление рабчей жидкости в поршневой полости цилинра прессования 1 и пневмогидравли91213 6

ческом аккумуляторе 4 уравнивается и обратный управляемый клапан 9 под действием пружины закрывается.

Для возвращения, пресс-поршня 2 в 5 исходное положение (правое) гидрораспределитель 26 переключается влево, соединяя трубопровод 6 с порь невой полостью управляемого регулируемого клапана 8. Усилие давлеte ния рабочей жидкости и пружины за; кроет управляемый регулируемый клапан 8, лишив тем самым поршневую полость цилиндра 1 прессования источника давления.

И Затем педрораспределитапь 1 переключается в крайнее правое положение и рабочая жидкость будет по. .ступать через поршневую полость сливного обратного клапана 12, обратJO ный клапан 13 и трубопровод 24 в штоковую полость цилиндра 1 прессования.

Давлением рабочей жидкости сливной обратный клапан 12 закрываетJS ся.

Из трубопровода 10 по трубопроводу 27 рабочая жидкость поступает в поршневую полость цили1 дра управления обратным управляемым клапаном jg 9, открывает его и поршневая полость цилиндра 1 прессования через трубопровод 28 и гидрораспределитель 11 соединяется со сливом, пресс-поршень 2 перемещается в крайнее правое положение. Г здрораспределитель 1I

)S переключается в нейтральное положение .

По окончании зарядки пневмогидравлического аккумулятора 4, т.е. подъема поршня 14 до упора в шток

40 18, гидрораспределитель 5, отключает пневмогидравлический аккумулятор 4 от напорного трубопровода 6. Механизм готов к следующему рабочему циклу.

Применение поршневого разделителя сред с тормозным хвостовиком, выполнение дополнительной полости и дросселирующего отверстия в нижSOней крышке акк мулятора и соединение жидкостной полости аккумулятора с управляемым регулируемым клапаном через управляемый дроссель позволяет уменьшить скорость прессования в конце заполнении формы величину гидравлического удара в поршневой полости цилиндра прессования и позволяет изготовлять отливки на ixiamiiHax с мешниим уси-лием гза-пирання,

Формула изобретения

Механизм прессования маиины литья под давлением, содержащий цилиндр прессования с прессующим поршнем и мультипликатором, газовый аккумулятор, пневмогидравлический аккумулятор с поршневым разделителем сред, жидкостная полость которого соединена через управляемый регулируемый клапан с поршневой полостью цилиндра прессования, а п}1евматическая - с газовым акку лятором, о тличающийся тем, что, с целью уменьшения скорости прессования в конце заполнения пресс-формы и гидравлического удара в поршневой полости цилиндра прессования, норш3. 8

пемзой разделитель сред снабжен торMonjii.iM хвостовиком, в нижней крьшке нневмоги фавочического аккумулятора выполнена дополнительная полость, соединенная с одной стороны с жидкостной полостью пневмогидравлического аккумулятора через дросселирующее отверстие, взаимодействующее с тормозным хвостовиком, а с другой стороны - с унравляемым регулируемым клапаном, при этом жидкостная полость пневмогидравлического аккумулятора соединена с унравляемым регулируемым клапаном через управляемый дроссель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Литье под давлением. Под ред. А.К.Белопухова. Инженер}шя монография. М,, Машиностроение, 1975, с. 77-81. рис. 65.

Похожие патенты SU891213A1

название год авторы номер документа
Механизм прессования "Мультдубль" машины литья под давлением 1987
  • Иванов Леонтий Илларионович
SU1414498A1
Механизм прессования машины литья под давлением 1980
  • Антонов Владимир Александрович
  • Юрченко Владимир Иванович
  • Примаков Владимир Николаевич
  • Виштак Борис Сергеевич
  • Тимофеев Олег Андреевич
SU908509A1
Механизм прессования машины литья под давлением 1983
  • Моисеев Юрий Дмитриевич
  • Малюк Александр Иванович
SU1079349A1
Механизм прессования машины литья под давлением 1979
  • Глушков Валерий Александрович
  • Виштак Борис Сергеевич
  • Юрченко Владимир Иванович
  • Примаков Владимир Николаевич
  • Тимофеев Олег Андреевич
  • Шепетовский Эдуард Владимирович
SU891211A2
Механизм прессования для машин литья под давлением 1974
  • Берин Виллибальд Эдмундович
  • Денисенко Виктор Васильевич
  • Иванов Леонтий Илларионович
  • Ноговицын Борис Федорович
SU478683A1
Механизм прессования машины литья под давлением 1979
  • Берин Виллибальд Эдмундович
  • Денисенко Виктор Васильевич
  • Иванов Леонтий Илларионович
  • Ноговицин Борис Федорович
SU784984A1
Рекуперативный гидропривод лесовозного тягача с полуприцепом 2019
  • Никонов Вадим Олегович
RU2726987C1
Рекуперативный гидропривод лесовозного автомобиля с прицепом 2023
  • Посметьев Валерий Иванович
  • Никонов Вадим Олегович
  • Зеликов Владимир Анатольевич
  • Сизьмин Игорь Валерьевич
  • Посметьев Виктор Валерьевич
RU2810823C1
ГИДРОПРИВОД ТРАВЕРСЫ ПРЕССА 2013
  • Гойдо Максим Ефимович
  • Бодров Валерий Владимирович
  • Багаутдинов Рамиль Мерсеитович
RU2530917C1
Механизм прессования машины литья под давлением 1990
  • Войкин Владимир Николаевич
  • Зарубин Александр Михайлович
  • Зеленов Валерий Николаевич
  • Касапов Борис Гурьевич
  • Кириллин Юрий Станиславович
SU1733189A1

Иллюстрации к изобретению SU 891 213 A1

Реферат патента 1981 года Механизм прессования машины литья под давлением

Формула изобретения SU 891 213 A1

SU 891 213 A1

Авторы

Иванов Леонтий Илларионович

Берин Виллибальд Эдмундович

Даты

1981-12-23Публикация

1980-04-11Подача