Известно устройство для образования кромок на ткани с отрезаемыми после каждого введения в зев основы уточными нитями, содержащее головку, установленную на крае ткани. Головка устройства подвергается нагреванию электрическим путем, что может служить причиной иовреждения краев ткани (кромки) при взаимодействии головки с нитями из сиитетического волокнистого материала.
В предлагаемом устройстве для улучшения качества кромок и упрощения их образования головка состоит из ультразвукового датчика и опоры, между которыми проходит край ткани при образовании кромки. Для регулирования давления опоры на края ткаии исиользоваиа гидравлическая система. Устройство снабжено режущим приспособлением для параллельной нитям основы резки ткаии на несколько более узких полотен, для закрепления края которых также установлены ультразвуковой датчик и опора.
Для равномерного подвода концов уточных нитей под ультразвуковой датчик в устройстве применено воздушиое сопло, причем в качестве приспособления для подвода концов нитей может быть также применен щеточный ролик, несущий шнекообразно расположенные ряды щеток.
На фиг. 1 изображена схема устройства для образования кромок с иомощью ультразвукового датчика и опоры; на фиг. 2 - вид сверху на иредлагаемое устройство с приспособлениями для равиомерного иодвода концов уточных иитей под ультразвуковой датчик; на фиг. i - ультразвуковой датчик.
В электрическом генераторе / создаются высокочастотные колебания с частотой от 20 кгц до 20 мги и по проводам 2 подводятся к ультразвуковым датчикам 3, осиоваииым на известно.м магнитострикциоином эффекте, согласно которому сердечники кату1иек 4 совершают колебания вдоль oceii с частотой протекающего ио катушкам тока. С
5 каждым сердечиико.м связан сонотрод 5. около которого расположена упорная деталь 6, передающая ультразвук. При этом ультразвуковая энергия иакаиливается и иревращасгся в теило, л олекулы нитей ириходят в соот0ветствующие колебания, так что нити, особенно на поверхности, начинают течь и с иомондью вибрации под действием ультразвука и прижатия соединяются друг с дpyгo i.
Ткань 7, содержащая, ио крайней мере, в
5 основе или в утке синтетические, скреиляемые указанным теиловым способом иити, иере.ме1цается в ткацком станке ио поверхиости 8 (перпендикулярно к чертежу), причем края 9 ткани проходят между ультразвуковыми датчиками 3 и опора.мп 10. Для регулирования давления производимого опорой на край ткани прилюнена гидравличеекая система, в которой иории-и гидроцилиндров //, имеющ.ие возможность неремещаться вверх н вниз, и являются оиорами 10. С иомощыо трубоироводов 12 цилиндры // прнсоед1П1ены к главному уиравляюще.дту гидроцилнидру 13. Трубоироводы 12 имеют дроссели 14, так что каждый отдельный трубопровод может быть задросселирован в большей или меньнией степени. Сонотроды 5 и упорные детали 6 работают нанодобие молотков, а опорные поршни 10 играют роль наковальни. Устройство сиаб/кено режуидим нрнснособление.м 15 для параллельной нитя.м основы резкн ткани 7 ия несколько более узких полотен, для закренлення края которых также установлены ультразвуковой датчик 3 и опора 10. (В ноказанпом на чертеже прнмере ткань 7 разрезается носередине на два полотII а). После каждого введения в ткань уточной ннтн 16 ее конны обрезаются. Для равномерного иодвода кон ИОВ уточных ннтей 16 иод ультразвуковой датчик 3 служит воздушное сснло 17 (на ф|п-. 2 изображено пунктиром). В качестве приспособлепия для равномерного подвода копиов уточпых ннтей под ультразвуковой датчнк может быть также применен щеточный ролнк 8, несуидий шнекообразно расположенные ряды шеток 19. Для лучшего удержания уточных ннтей 16 между сонотродом 5 и ткаиью 7 (или уточнымн нитямн) имеется иаиравляюшая 20, находяндаяся иод легким нажатием со стороны двух пружин 21 (фнг. 3), вследствне чего коипы уточных ннтей нри внбрапии, создаваемой ультразвуковыми колебаниями, ностоянно прижи1маются к кривой опоре, нанрпмер ролику 22, расположенной иод паправляюндей. Устройство для образовання кромок может быть применено н в том случае, если ткань выполнена не из снитетических иитей, имеюидих способность плавнться под действием ультразвука для соедииеиия друг с дpyгoJM, а также и из ннтей натурального волокна, например хлопчатобумажиых или шерстяных. В этом случае создание кромок осуществляется с помощью сваривае.мых леиточек 23 из синтетического волокиа (фиг. 2), которые сматываются с 24 и иеремешаются вместе с ткаиью 7 между ультразвуковыми датчиками 3 и опорами 10. Расилавляясь иод действием ультразвука, материалы ленточек 23 скрепляют пнти 16 иа краях ткаии, образуя кромки. Устройства для образования кромок на ткани могут непосредственно присоединяться к ткапкому станку или располагаться отдельио от станка в .месте, где будут сиениально создаваться кромки ткаин. Повышение температуры в зоне ткани, соприкасающейся с ультразвуковы.м датчиком, наступает очень быстро, благодаря чему тепловой эффект возможно локалнзовать на ограннченных участках, что исключает оиасность воснламенеиня ткани. Предмет изобретен и я 1.Устройство для образования кромок на ткани с отрезаемы.мн, носле каждого введения в зев основы уточными нитями, содержащее головку, отличающееся тем, что головка состоит из ультразвукового датчика и оноры, между которымн проходит край ткани. 2.Устройство по н. 1, отличающееся тем, что для регулнроваиия давления, ироизводимого опорой на края тканн, исиользована гндравлическая система. 3.Устройство по и. 1, отличающееся те.м, что оно снабжено режущим нрисиособлеиие.м для нараллельной нитям основы резки ткани на несколько более узких полотен, для закрепления края которых также установлены ультразвуковой датчнк и оиора. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оио снабжено ирисиособлеиием для равномерного подвода кон)юв уточных нитей под ультразвуковой датчик. 5.Устройство по п. 4, отличающееся тем, что в качестве приспособления для равиомерного подвода кон нов уточных ннтей иод ультразвуковой датчнк иснользовано воздушное сопло. 6.Устройство по п. 4, отличающееся те.м, что в качестве прнспособлсн 1я для равномерного подвода кон ИОВ уточных ннтей под ультразвуковой датчик исиользован щеточный ролик, несущий п некообразно расположенные ряды щеток. 356 игЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для устранения перекоса уточной нити в тканях | 1952 |
|
SU98224A1 |
Механизм останова ткацкого станка | 1978 |
|
SU751854A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНОГО Л\АТЕРИАЛА ИЗ НИТЕЙ ОСНОВЫ И УТКА12 | 1971 |
|
SU303382A1 |
Круглый ткацкий станок | 1952 |
|
SU98891A1 |
Бесчелночный ткацкий станок | 1947 |
|
SU82743A1 |
ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ И СПОСОБ СВАРИВАНИЯ ОБЛАСТИ ШВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ | 2013 |
|
RU2638516C2 |
ТКАЦКАЯ МАШИНА с ВОЛНООБРАЗНЫМИ ЗЕВАМИ вдольосновы | 1970 |
|
SU277634A1 |
Штамп для нанесения рельефа на изделия из полимерных материалов преимущественно на конвейерные ленты | 1977 |
|
SU751850A1 |
Текстильный материал типа ткани и машина для его изготовления | 1953 |
|
SU100687A1 |
КРУГЛАЯ ТКАЦКАЯ МАШИНА | 1961 |
|
SU138887A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация