Известны способы сушки отформованных керамических изделий путем двухступенчатого низкотемпературного и высокотемпературного нагрева.
В известных способах низкотемпературный нагрев осуществляется путем односторонней подачи теплоносителя до завершения полной усадки всех слоев изделия, а высокотемпературный нагрев ведется по допустимым термическим напряжениям изделия.
Предложенный способ позволяет сократить экспозицию сушки. Сущность его заключается в том, что низкотемпературный нагрев осуществляют многократной реверсивной циркуляцией теплоносителя до завершения усадки периферийных слоев изделий, а высокотемпературный нагрев ведут по градиенту избыточного давления паров влаги в изделиях при повышении скорости влагоотдачи в соответствии с величиной предельно допустимого градиента.
Сушку изделий по описываемому способу можно осуществлять на конвейерной сущилке, причем во второй ступени подвод тепла может быть как конвективным, так и радиационным или комбинированным. Например, для сущки пустотелых керамических блоков в первой ступени поддерживают постоянными температуру теплоносителя С, влал кость ср и скорость теплоносителя в живом сечении сушилки V 3 м/сек. При иеремещеиии изделий теплоноситель 3-6 раз изменяет свое направление, продувая изделия то снизу, то сверху. Длительность сущки иервой стуиени равна 45 .чин. При иачалыюй влажности блока 20-21J/o в конце первой ступени влажность составляет 16-17о/о. Коиец иизкотемиературного нагрева определяют по усадке периферийиых слоев, т. е. по образованию корки на изделиях. Высокотемпературный нагрев ведут по градиенту избыточного давления при резкой интенсификации иодвода тепла. В нашем примере градиент изл1еияется следующим образом: первые 5 мин - 0.120/0 в 1 мин, следующие 10 мин- 0,240/0 в 1 мин, остальные 30 мин-0,38/о в 1 мин.
Таким образом, экспозиция сущки пустотелых блоков составляет 1,5 час, в то время как в известном способе - 15-40 час.
Величина избыточного давления, а следовательно, и температура сушки находятся для каждого вида изделий опытным путем.
Предмет изобретения 3 грева, отличающийся тем, что, с целью сокращення экспозиции сушки, низкотемпературный нагрев осуществляют многократной реверсивной циркуляцией теилоносителя до завершения усадки периферийных слоев изде-5 4 лий, а высокотемпературный нагрев ведут по градиенту избыточного давлеиия паров влаги в издел-иях при повышении скорости влагоотдачи в соответствии с величиной предельно допустимого градиента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СУШКИ ОТФОРМОВАННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2427772C1 |
Способ термообработки керамических плит | 1977 |
|
SU1110769A1 |
Способ тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов | 1979 |
|
SU861897A1 |
Способ конвективной сушки керамических кислотоупорных плиток | 1989 |
|
SU1698224A1 |
Способ сушки керамических материалов обладающих усадкой | 1986 |
|
SU1377546A1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2009 |
|
RU2397413C1 |
Способ реверсивной позонной сушки материалов в осциллирующем режиме | 1987 |
|
SU1493851A1 |
Способ сушки изделий,обладающих усадкой | 1976 |
|
SU591668A1 |
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2638229C2 |
СПОСОБ СУШКИ ЗЕРНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2422741C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация