Способ конвективной сушки керамических кислотоупорных плиток Советский патент 1991 года по МПК C04B33/30 F26B3/04 

Изобретение относится к способам сушки керамических изделий путем их обдува газообразным теплоносителем и может найти применение при производстве кислотоупорных керамических плиток пластического формования.

Цель изобретения - сокращение продолжительности сушки и повышение качества за счет получения плиток с конечной влажностью не более 0,5%.

На фиг.1 изображена схема туннельной сушилки для реализации предлагаемого

способа; на фиг.2 - режим и кривая сушки кислотоупорной плитки.

Способ сушки керамических плиток заключается в следующем.

Высушиваемые изделия (кислотоупорные плитки размером 200x300x20 или 200x400x20), уложенные в один слой на полках люлечного конвейера, перемещают вдоль туннеля последовательно через зоны усадки и досушки. Теплоноситель подают в канал против движения изделий. Отбор отработанного теплоносителя с температурой 36°С производят в начале зоны усадки. В

О

о

00

ю го .N

зоне усадки сушку изделий ведут от начальной влажности плитки (21 %) до влажности окончания усадки (14%) с постоянной скоростью влагоотдачи 1,4-1,6% в 1 ч. Время сушки в этой зоне составляет 1/2 общего времени сушки и равно 4,4-5 ч. Причем берут смесь свежего теплоносителя с температурой 110-120°С с отработанным теплоносителем в зоне досушки с температурой 60-70°С и подают ее отдельными порциями в количестве 1500-2000 кг/ч подлине зоны усадки с интервалами, соответствующими влагоотдаче в 1%, против движения изделий. Скорость теплоносителя в канале сушилки различна в каждом интервале и изменяется от 0,5 м/с в конце зоны до 4 м/с в ее начале. В зоне досушки сушку изделий ведут с переменной скоростью влагоотдачи, которая увеличивается от влажности конца усадки до влажности изделий 5-7% с 1,5% в 1 ч до 5,5% в 1 ч, а затем уменьшается до конечной влажности изделий 0,5-1,2% в 1 ч. При этом берут свежий теплоноситель с температурой 110-120°С и подают его отдельными порциями против движения изделий в конце зоны в количестве 5500 кг/ч, при влажности 3,5% - 5500 кг/ч и при влажности изделий 12% - в количестве 1500 кг/ч, причем скорость теплоносителя увеличивают от 2 м/с в конце зоны до 4 м/с в ее начале.

Когда в зоне усадки сушку ведут с постоянной скоростью влагоотдачи (1,4-1,6% в 1 ч), нижний ее предел обусловлен экономической целесообразностью (продолжительностью сушки), а верхний - появлением трещин в изделиях. Для поддержания постоянной скорости влагоотдачи в зоне усадки меняют скорость теплоносителя и температуру. При скорости теплоносителя меньше 0,5 м/с происходит его расслоение по сечению канала сушилки, что приводит к неравномерности сушки, а при скорости выше 4 м/с чрезмерно возрастает гидравлическое сопротивление. Время досушки находится в пределах 4,4-5 ч.

В зоне досушки скорость влагоотдачи сначала увеличивают, а затем от влажности изделий 5-7% до конечной влажности 0,5% скорость уменьшают. Такой характер изменения скорости влагоотдачи обусловлен тем, что от влажности конца усадки до влажности 5-7% образующееся давление паров влаги еще не приводит к разрушению изделий, а далее скорость приходится уменьшаться в связи со значительным увеличением давления паров, приводящих к разрушению изделий.

Подачу теплоносителя осуществляют в

конце зоны и при влажности 3,5 и 12%, что обусловлено заданным характером кривой влагоотдачи. Скорость теплоносителя увеличивают от 2 до 4 м/с, что обусловлено необходимостью поддержания заданной

скорости влагоотдачи. В начале зоны досушки производят отбор отработанного в этой зоне теплоносителя, который затем разбавляют свежим и подают в зону усадки.

В таблице приведены режимы предла1гаемого способа сушки и качество кислотоупорных плиток.

Формула изобретения

Способ конвективной сушки керамических кислотоупорных плиток пластического формования на основе глины путем проти- воточной подачи теплоносителя с использованием отработанного теплоносителя в

зоне усадки и зоне досушки, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности сушки и повышения качества за счет получения плиток с конечной влажностью не более 0,5%, в зоне усадки

сушку от начальной влажности до влажности 13-14% осуществляют при постоянной скорости влагоотдачи 1,4-1,6% в 1 ч и пульсирующей подаче смеси свежего и отработанного теплоносителя с интервалами,

соответствующими влагоотдаче в 1 % и скорости теплоносителя в начале зоны 4 м/с и конце зоны 0,5-0,65 м/с, в зоне досушки сушку до влажности 5-7% осуществляют свежим теплоносителем при скорости влагоотдачи 1,5-5,5% в 1 ч, а сушку до конечной влажности осуществляют при скорости влагоотдачи 1,2% в 1 ч, причем скорость теплоносителя в начале зоны досушки 4 м/с, в конце 2 м/с.

Изобретение относится к способам сушки керамических кислотоупорных плиток. пластичного формования на основе глины. С целью сокращения продолжительности сушки и повышения качества за счет получения плиток с конечной влажностью не более 0,5% в способе сушки, включающем проти- воточную подачу теплоносителя в зон/ усадки и зону досушк-и, в зоне усадки сушку от начальной влажности до влажности 13-14% осуществляют при постоянной скорости влагоотдачи 1,4-1,6% в1 ч и пульсирующей подаче смеси свежего и отработанного теплоносителя с интервалами, соответствующими влагоотдаче в 1% и скорости теплоносителя в начале зоны 4 м/с и конце зоны 0,5-0,65 м/с, в зоне досушки сушку до влажности 5-7% осуществляют свежим теплоносителем при скорости влагоотдачи1,5-5,5% в 1 ч, а до конечной влажности осуществляют при скорости влагоотдачи 1,2% в 1 ч, причем скорость теплоносителя в начале зоны досушки 4 м/с, в конце 2 м/с. 1 табл.,2 ил.