(54) СПОСОБ СУШКИ ИЗДЕЛИЙ, ОБЛАДАЮЩИХ УСАДКОЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сушки керамических изделий,обладающих усадкой, в туннельной сушилке | 1980 |
|
SU960505A1 |
Способ сушки изделий, обладающихуСАдКОй | 1978 |
|
SU817428A1 |
Способ тепловой блокировки туннельной печи и сушилки | 1990 |
|
SU1791689A1 |
Способ сушки изделий | 1980 |
|
SU1038758A1 |
Туннельная сушилка | 1981 |
|
SU1006885A1 |
Способ сушки изделий | 1978 |
|
SU787830A1 |
СПОСОБ СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2020 |
|
RU2751325C1 |
Способ тепловой блокировки туннельных печей и сушилок | 1980 |
|
SU954741A1 |
СПОСОБ СУШКИ КИРПИЧА-СЫРЦА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2244227C2 |
Способ термообработки керамических изделий | 1986 |
|
SU1390493A1 |
Изобретение относится к технике сутки изделий, которые обладают усадкой, например г;1ин, и может быть использовано в производстве кирпича, керамических изделий и фарфора.
Известен способ сушки изделий, обладающих усадкой, в туннельной сушилке, путем перемещения изделий в зоне усадки в противотоке с теплоносителем и в зоне досушки с рециркуляцией из нее отработан 1ого теплоносителя 1.
Недостатком такого способа является ограниченная возможность интенсификации процесса сушки, так как до завершения усадки периферийных слоев сушка протекает замедленно. После завершения же усадки интенсификация процесса сушки незначительная, поскольку температура теплоносителя уменьшается по мере увеличения безопасной скорости сушки.
Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и повышение качества изделий.
Это достигается тем, что теплоноситель подают в зону усадки циклически с изменением продолжительности подачи и отсечки теплоносителя в циклах от 1:1 до 1:6, а в зону досушки теплоносителя подают в противотоке с изделием со скоростью от 2 до 10 м/сек и с температурой 100-200° С.
}-1а чертеже изображена схе.ма туннельной сушилки для реализации предлагаемого способа.
Туннельная сушилка и.меет камемх I, вентилятор 2 для постоянной подачи теплоносителя в зону досушки (участок А), вентилятор 3 для осуществления рециркуляции теплоносителя, вентилятор 4 для отбора теплоносителя из зоны усадки (участок Б). Все зоны сушилки и вентиляторы 2, 3 и 4 сообщаются через воздуховоды 5, 6 н 7. причем воздуховоды 7 снабжены заслонками 8.
Для регулирования температуры теплоносителя в схеме имеется с.меситель 9.
Процесс сушки осуществляется следующим образом.
Вентилятором 2 теплоноситель с те.мпературой от 100 до 200° С из смесителя 9 нагнетается постоянно со скоростью от 2 до 10 м/сек через воздуховоды б, которые расположены в конце туннеля сушилк по ходу движения изделий, в камеру 1. Пройдя через зону досушки (участок А) теплоноситель вентилятором 3 через воздуховоды 5 направляется в смеситель 9, где смеп ивается со свежим теплоносителем и холодным воздухом, подаваемым в смеситель 9 для регулирования температуры. Циклическая подача теплоносителя в .зону усадки (участок
Б) осуществляется периодической отсечкой теплоносителя при помощи заслонок 8, установленных на воздуховодах 7. Во время отсечки теплоносителя влага из внутренних слоев изделий перемещается к наружным слоям и когда теплоноситель вновь движется, уносится из сущильной камеры 1, причем продолжительность открытия заслонок 8 определяется безопасной скоростью сущки, которая уменьшается с повыщением скорости и температуры теплоносителя.
Благодаря организации цикличности подачи теплоносителя в зону усадки и организации противотока теплоносителя и изделий в зону досушки со скоростью QT 2 до 10 м/сек и температурой 100-200° С устраняется разрушение поверхностей изделий общей интенсификации процесса сушки.
Продолжительность подачи и отсечки теплоносителя в циклах может изменяться от 1:1 до 1:6.
Формула изобретения
Способ сушки изделий, обладающих усадкой, преимущественно глин, в туннельной сушилке нутем перемещения изделий через зону усадки в противотоке с теплоносителем и зону досушки с рециркуляцией из нее отработанного теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса cyнJKи и повышения качества, в зону усадки теплоноситель подают циклически с изменением продолжительности подачи и отсечки теплоносителя в циклах от 1:1 до 1:6, а в зону досушки теплоноситель также подают в противотоке с изделия.ми со скоростью от 2 до10 м/сек и с температурой 100- 200°С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1978-02-05—Публикация
1976-06-01—Подача