СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА Советский патент 1969 года по МПК B01J37/00 B01J21/04 

Пзвестен способ приготовления носителя из окиси алюминия для катализатора конверс1и .метана (типа ГПАП-3) формованием тонкодисперспого порошка окиси алю-миния в гранулы с последующим прокаливанием лх.

Катализатор конверсии метана на носителе, приготовленпом известным способом, не обладает достаточной термостойкостью ,и в промышленных условиях может использоваться при температурах не выше 1000°С.

Кроме того, при прокаливании гранул уменьшается пористость «осителя, что ведет к уменьшению активной каталитической поверхности.

С целью повышения термостойкости носителя и его пористости формуют порошок окиси алюминия с последующим прокаливанием граиул, причем в качестве порошка окиси алюминия применяют смесь двух фракций различного гранулометрического состава: тонкодисперсиого порошка и 50% порошка со средним диаметром частиц от 0,05 до 0,1 мм.

Предлагаемый способ приготовления носителя позволяет увеличить прочность катализатора: число термосмен возрастает с 4 до 21, увеличивает его термостойкость, предотвращает уменьшение пористости носителя при температуре прокаливания (около 1200°С) и.

кроме того, удешевляет производство катализатора конверсии |Метана, так как отпадает необходимость в размоле значительной части .исходной окиси алю.миния.

Пример. 50 г тонко измельченной окиси алюминия (ГОСТ 6912-54) и 50 г той лее окиси алюминия, но более крупной фракции (0,1 мм -9,8%, 0,07---0,85 лш - 30,0э/о, 0,05-0,06 лш -20,0э/о, 0,05 ллг -40,2%)

тщательно растирают в ступке с постепенной добавкой 203/о-ной азотной кислоты до получения однородной эластичной и хорошо формуечмой массы. Последнюю экструдируют в виде прутка диаметром 4-5 мм, выдерживают в течение 8 час лри комнатной температуре, разрезают на части длиной 4-5 мм, затем высушивают при 130-150°С в течение 10- 12 час. Полученные гранулы подвергают тер.мообработке: в течение 4 час постепенно повышают температзру, 5 час прокаливают при 1200°С ,и 4 час охлаждают.

Носитель дважды пропитывают в течение 20 мин раствором азотнокислых солей никеля

и алюминия (на 100 смз воды берут 91 г Ni(N03)2-6H2O и 43 г А1(ЫОз)2 9Н20). После каждой пропитки катализатор высушивают при ПО-130°С в течение 10-13 час. Дважды пропитанный носитель прокаливают

в течение 12 час при 380-400°С для разложения .нитратов.

Катализатор восстанавливают в течение 2 час в токе водорода при постепенном подъеме температуры до 800°С.

Активность катализатора определяют по степени превраш;ен,ия метана при его конверсии с водяным паром при 800°С и объемной скорости 6000 . Найденная степень конверсии составляет 75,0%. Степень конверсии для промышленного катализатора ГИАП-3 в тех же условиях составляет 64,0%.

4 Предмет изобретения

Способ приготовления носителя для катализатора конверсии метана путем формования порошка окиси алюминия с последуюш. прокаливанием гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости носителя и его пористости, формованию подвергают смесь двух фракций порошка окиси алюминия, состоящую из тонкодиснероного порошка и порошка со средним диаметром частиц от 0,05 до 0,1 мм.